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摘 要：针对砂石加工系统工艺与技术应用进行分析，介绍可人工砂石应用情况，并且探讨了人工砂石使用特点。结合这些内容，探讨了砂石加工系统工艺技术应用，主要包括：全干法生产工艺、半干法工艺、湿法工艺。希望通过对这些内容的分析，能够为人工砂石的制备工作提供一定理论依据。
关键词：人工砂石；全干法；半干法；湿法
中图分类号：TV53 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）14-0129-01
建造建筑物施工中，人工砂石骨料是最为基本的原材料，无论是水理工程、公路工程、核电工程还是市政工程，保障骨料数量和质量，对于工程施工质量均带来重要影响。因此，对砂石进行加工，采用科学合理的工艺，能够提升砂石骨料的质量，同时还能够在一定程度上降低施工成本。当前社会不断发展，人们对砂石加工系统提出了更高的要求，砂石生产过程中，为了满足工程施工要求，骨料的生产不但要满足质量需求，同时还要具备节能减排的功能。
1 人工砂石应用情况
我国建筑市场竞争激烈，施工单位使用的混凝土原材料主要是从江河中开采的天然河沙。但是，这而这些天然河沙资源存在地域性差异，同时在较短的时间内不能再生。近几年，我国社会经济不断发展，这就为我国基础建设的开展奠定基础。在建筑行业中，各种工艺技术不断创新和发展。一些地区的天然资源已经枯竭，人们开始使用人工砂石进行建筑工程施工。在未来的建筑行业，人工砂石的应用将越来越广泛。人们应用人工砂石代替天然砂石，具有节能环保的特点，人工砂石的模数可以对不同类型的尾矿或者废石进行充分应用，从而促使我国对环境方便的要求得到满足。
2 人工砂石使用特点
对砂石进行具体加工过程中，遵循“多碎少磨、以破代磨”的原则，在使用干法制砂工艺过程中，使用粗砂整形和脱粉机，通过这种方式，可以有效控制石粉含量等。使用计算机进行集中控制，通过摄像机进行制备情况进行监控，减少人工值班，实现砂石制备的自动化发展[1]。制备过程中，重视环保，构建起一个绿色节能的生产环境，结合各个生产阶段，选择对其进行喷水处理，或者进行抽风、局部封闭等措施，对生产过程中产生的粉尘进行控制。经过制备之后，产生的污水需要进行沉淀处理，然后采用循环系统对其进行进一步回收利用。
3 砂石加工系统工艺技术应用
3.1 全干法生产工艺
全干法生产工艺具体流程为：选择粒径在5～40mm之间的碎石作为原材料，然后使用筛分分级设备，将粒径在5mm以上得碎石，或者一些粒径在2.5～5mm范围的碎石进行筛选，使其返回到砂机当中，对其进行再加工。此外，当粒径在2.5mm以内，还需将其分成两个等级，分别为0.6～2.5mm之间的砂石，和0.6mm以下的砂石。此后，使用混合设备，对粒径在0.6mm以下的0.6～2.5mm和2.5～5mm的三种原料进行均匀混合，通过这种方式，可以获得各项指标均达到要求的人工砂石产品[2]。
全干法生产工艺的使用，主要特点在于，整个系统加工过程中，都不需要在材料中加水，同时，还需要对其进行防雨。在皮带机机头位置，设置合金橡胶清扫器，通过这种方式来提升石粉的回收量。采用这种生产工艺对砂石进行生产，骨料的质量较好、产量比较高。对这种工艺进行应用，生产出来的人工砂石中，存在较高的粉含量，对这种人工砂石进行使用，能够在一定程度上提升混凝土的延展性，同时还可以有效降低凝胶材料的使用量，从而帮助施工企业降低工程成本。采用全干法对砂石料进行生产，在整个生产过程中不会出现水污染情况，对于一些炎性比较坚硬的岩石而言，这种工艺方式十分适用。但是这一施工工艺实施过程中，可能会出现粉尘污染[3]。
3.2 半干法工艺
半干法工艺，最大优势在于，整个生产过程中，注重绿化、优质、环保、节能等理念。在进行制砂过程中，使用的设备是立轴式制砂机，同时还需用到棒磨机，对砂石的细度和模数进行调整。对半干式制砂工艺技术进行应用，需遵循“以破代磨、多破少磨”的原则。对这一工艺技术进行应用，不但能够制得比天然砂质量更好的产品，还在一定程度上摒弃了一些传统耗能较高的设备。具体生产时，进入到料仓中的原料一共分为三种：①破碎后，分级筛选的粒径在5～40mm之间的骨料；②对成品骨料进行筛分的时候，粒径在2.5～5mm范围；③砂筛楼分级还回粒径在2.5～40mm之间的骨料。对这一工艺流程进行应用，能够有效控制施工原料中的涵泥量。当制作成成品之后，同样可以进行划分，分成三种类型：①分级的粒径在5mm以内。②在2.5mm内的成品细沙。③从污水中回收的2.5mm以内的成品细沙。这些原材料中，①和②属于干砂，这些砂石中的含水量在2%以内，③湿砂，含税量在6～15%之间，这种砂料在成品砂当中所占比重为5～20%。采用半干法生产工艺，能够避免岩性较软问题出现，同时还能够降低成品中的涵泥量。
3.3 濕法工艺
湿法工艺主要是对各级砂石进行筛分，均需要为其喷水冲洗，生产中常用的材料是河卵石等。采用这种生产工艺，能够确保成品质量，但是对砂石进行脱水十分困难。在生产过程中，会产生大量污水，也增加了成本。图1为湿法工艺流程图。
在湿法工艺实施过程中，人们常用的机械设备是棒磨机，制备的砂石粒径在5～25mm之间，在制成的成品砂中，很少出现5mm以上粒径的砂石。当其排出之后，产品则通过螺旋分级和相应的旋流器对人工砂和污水泥进行筛分。
4 结束语
总而言之，我国当前经济水平不断提升，建筑建造量也不断增大，工程项目施工中，离不开砂石骨料，天然砂石存在地域性特点，这就导致一些地区存在天然砂石不足的现象，导致工程施工难以得到满足。人工砂石的出现，解决了这一难题，技术人员对砂石制备和加工过程中，要本着节能减排的原则，促使人工砂石工艺系统应用符合现代化发展的需要。
参考文献
[1]罗文起，任海峰.乌东德水电站下白滩砂石加工系统工艺改造[J].水利水电施工，2016（02）：39～40+70.
[2]张昌晶.观音岩水电站砂石加工系统工艺研究与应用[J].低碳世界，2016（01）：68～69.
[3]李晓伟，姜韶阳，宿 生.海南琼中抽水蓄能电站砂石加工系统工艺设计[J].人民长江，2015，46（S2）：70～73.
收稿日期：2018-4-13
关键词：人工砂石；全干法；半干法；湿法
中图分类号：TV53 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）14-0129-01
建造建筑物施工中，人工砂石骨料是最为基本的原材料，无论是水理工程、公路工程、核电工程还是市政工程，保障骨料数量和质量，对于工程施工质量均带来重要影响。因此，对砂石进行加工，采用科学合理的工艺，能够提升砂石骨料的质量，同时还能够在一定程度上降低施工成本。当前社会不断发展，人们对砂石加工系统提出了更高的要求，砂石生产过程中，为了满足工程施工要求，骨料的生产不但要满足质量需求，同时还要具备节能减排的功能。
1 人工砂石应用情况
我国建筑市场竞争激烈，施工单位使用的混凝土原材料主要是从江河中开采的天然河沙。但是，这而这些天然河沙资源存在地域性差异，同时在较短的时间内不能再生。近几年，我国社会经济不断发展，这就为我国基础建设的开展奠定基础。在建筑行业中，各种工艺技术不断创新和发展。一些地区的天然资源已经枯竭，人们开始使用人工砂石进行建筑工程施工。在未来的建筑行业，人工砂石的应用将越来越广泛。人们应用人工砂石代替天然砂石，具有节能环保的特点，人工砂石的模数可以对不同类型的尾矿或者废石进行充分应用，从而促使我国对环境方便的要求得到满足。
2 人工砂石使用特点
对砂石进行具体加工过程中，遵循“多碎少磨、以破代磨”的原则，在使用干法制砂工艺过程中，使用粗砂整形和脱粉机，通过这种方式，可以有效控制石粉含量等。使用计算机进行集中控制，通过摄像机进行制备情况进行监控，减少人工值班，实现砂石制备的自动化发展[1]。制备过程中，重视环保，构建起一个绿色节能的生产环境，结合各个生产阶段，选择对其进行喷水处理，或者进行抽风、局部封闭等措施，对生产过程中产生的粉尘进行控制。经过制备之后，产生的污水需要进行沉淀处理，然后采用循环系统对其进行进一步回收利用。
3 砂石加工系统工艺技术应用
3.1 全干法生产工艺
全干法生产工艺具体流程为：选择粒径在5～40mm之间的碎石作为原材料，然后使用筛分分级设备，将粒径在5mm以上得碎石，或者一些粒径在2.5～5mm范围的碎石进行筛选，使其返回到砂机当中，对其进行再加工。此外，当粒径在2.5mm以内，还需将其分成两个等级，分别为0.6～2.5mm之间的砂石，和0.6mm以下的砂石。此后，使用混合设备，对粒径在0.6mm以下的0.6～2.5mm和2.5～5mm的三种原料进行均匀混合，通过这种方式，可以获得各项指标均达到要求的人工砂石产品[2]。
全干法生产工艺的使用，主要特点在于，整个系统加工过程中，都不需要在材料中加水，同时，还需要对其进行防雨。在皮带机机头位置，设置合金橡胶清扫器，通过这种方式来提升石粉的回收量。采用这种生产工艺对砂石进行生产，骨料的质量较好、产量比较高。对这种工艺进行应用，生产出来的人工砂石中，存在较高的粉含量，对这种人工砂石进行使用，能够在一定程度上提升混凝土的延展性，同时还可以有效降低凝胶材料的使用量，从而帮助施工企业降低工程成本。采用全干法对砂石料进行生产，在整个生产过程中不会出现水污染情况，对于一些炎性比较坚硬的岩石而言，这种工艺方式十分适用。但是这一施工工艺实施过程中，可能会出现粉尘污染[3]。
3.2 半干法工艺
半干法工艺，最大优势在于，整个生产过程中，注重绿化、优质、环保、节能等理念。在进行制砂过程中，使用的设备是立轴式制砂机，同时还需用到棒磨机，对砂石的细度和模数进行调整。对半干式制砂工艺技术进行应用，需遵循“以破代磨、多破少磨”的原则。对这一工艺技术进行应用，不但能够制得比天然砂质量更好的产品，还在一定程度上摒弃了一些传统耗能较高的设备。具体生产时，进入到料仓中的原料一共分为三种：①破碎后，分级筛选的粒径在5～40mm之间的骨料；②对成品骨料进行筛分的时候，粒径在2.5～5mm范围；③砂筛楼分级还回粒径在2.5～40mm之间的骨料。对这一工艺流程进行应用，能够有效控制施工原料中的涵泥量。当制作成成品之后，同样可以进行划分，分成三种类型：①分级的粒径在5mm以内。②在2.5mm内的成品细沙。③从污水中回收的2.5mm以内的成品细沙。这些原材料中，①和②属于干砂，这些砂石中的含水量在2%以内，③湿砂，含税量在6～15%之间，这种砂料在成品砂当中所占比重为5～20%。采用半干法生产工艺，能够避免岩性较软问题出现，同时还能够降低成品中的涵泥量。
3.3 濕法工艺
湿法工艺主要是对各级砂石进行筛分，均需要为其喷水冲洗，生产中常用的材料是河卵石等。采用这种生产工艺，能够确保成品质量，但是对砂石进行脱水十分困难。在生产过程中，会产生大量污水，也增加了成本。图1为湿法工艺流程图。
在湿法工艺实施过程中，人们常用的机械设备是棒磨机，制备的砂石粒径在5～25mm之间，在制成的成品砂中，很少出现5mm以上粒径的砂石。当其排出之后，产品则通过螺旋分级和相应的旋流器对人工砂和污水泥进行筛分。
4 结束语
总而言之，我国当前经济水平不断提升，建筑建造量也不断增大，工程项目施工中，离不开砂石骨料，天然砂石存在地域性特点，这就导致一些地区存在天然砂石不足的现象，导致工程施工难以得到满足。人工砂石的出现，解决了这一难题，技术人员对砂石制备和加工过程中，要本着节能减排的原则，促使人工砂石工艺系统应用符合现代化发展的需要。
参考文献
[1]罗文起，任海峰.乌东德水电站下白滩砂石加工系统工艺改造[J].水利水电施工，2016（02）：39～40+70.
[2]张昌晶.观音岩水电站砂石加工系统工艺研究与应用[J].低碳世界，2016（01）：68～69.
[3]李晓伟，姜韶阳，宿 生.海南琼中抽水蓄能电站砂石加工系统工艺设计[J].人民长江，2015，46（S2）：70～73.
收稿日期：2018-4-13