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采用双螺旋流变铸造技术制备镁合金AZ61铸锭，并与常规铸造组织进行对比。常规铸造得到粗大的树枝晶，而流变铸造得到细小的球状晶，平均晶粒尺寸约40μm。采用常规热挤压工艺和流变挤压工艺分别挤压出直径22mm的棒材，分析比较流变挤压与常规热挤压过程中，挤压力大小和挤压速率的关系，观察不同工艺下得到的微观组织。结果表明，常规挤压为动态再结晶组织，晶粒形状和大小与挤压温度和速度密切相关；流变挤压中浆料在通过挤压模时凝固，得到平均晶粒尺寸约8μm的铸态组织，其原因是大量二次形核的核心得以存留并长大。