大钢锭相关论文
本研究利用物理模拟和数学模拟的方法,研究了模铸浇铸过程中采用不同透气砖底吹氩时,不同透气砖表面气孔直径和气孔率、气泡直径、......
本课题采用模铸底吹氩工艺技术对模铸浇铸过程流体的流动进行了物理模拟和数学模拟研究,考察了上升砖偏心布置、圆形透气砖吹气和上......
介绍了重庆东华特殊钢公司大型钢锭模的设计过程,生产实践表明各项参数设计合理,生产的大型钢锭能够满足用户的需求。......
近二十年来,由于世界各国工业的发展,巨大钢锭的生产越来越多。欧洲、美国和日本都己锻造了许多300吨以上的钢锭。日本制钢所甚至用5......
通过水力学模拟实验,优化了模铸连浇中间包控流装置。结果表明,安装控流装置,并将开孔设于挡墙下部正中间时,流体在中间包内的停留......
<正> 提高钢锭的质量、降低模铸时金属及能源的消耗和提高模铸工艺的经济效益仍是当前和今后相当一段时间内的重要任务。1990年我......
钢锭利用率是冶金企业的重要经济技术指标之一。针对某钢厂6.8吨17Cr Ni Mo6钢锭利用率偏低问题,采用上小下大敞口锭模、悬挂绝热......
本文论述了大钢锭凝固传热过程的数学模型,并开发出一套专用的有限元模拟程序。该软件包具有完备的前、后期处理功能,可方便地用于......
大锻件出厂前,一般要求超声波探伤检查。造成超声波探伤超标的原因很多,但是锻件的质量首先取决于钢锭的质量。本论文通过锭型设计......
<正> 一、前言锻件质量首先取决于钢锭质量,而冶炼工艺是否合宜,可由钢锭质量得到反映。因此,钢锭解剖试验是一项带根本性的工作,......
本研究针对江苏某特殊钢企业(以下简称某特钢)大钢锭生产所面临的缺陷率高、钢锭成材率低、探伤合格率低等问题,选取17CrNiMo6钢种......
对30 t~50 t下注大钢锭检测不合格的原因进行了深入的研究与分析,发现主要缺陷为夹渣及白点。采取优化钢锭模设计参数,即增加冒口......
<正> 一、生产现状我国生产汽轮机高、中压转子锻件,一直沿用30Cr2MoV钢。国内外实践证明,这种材料锻件质量很难过关,因为它含碳并......
<正> 日本三菱重工业株式会社是日本大型起重机的主要生产厂商之一。笔者曾于1980年11月至1981年2月在该厂实习,搜集到一部分技术......
采用铸造CAE软件对25t钢锭的充型和凝固过程进行了数值模拟与分析,并用生产现场的实测数据对模拟结果进行比较,验证了模型的适用性......
主要介绍了试制 1 7.5 t、2 0 t大钢锭过程中钢锭模及附件设计参数的选取、设计计算方法、生产工艺参数的确定 ,以及克服行车提吊......
<正> 1981年5月4日至9日,在西德杜塞尔多夫举行了第九届国际锻造会议,这是一次包括冶炼、锻造和金属材料在内的有关大锻件生产的大......