真空压铸相关论文
汽车铝合金后纵梁因其复杂的结构，在实际生产中经常在关键位置产生气孔、缩松、缩孔等缺陷。基于AnyCasting软件研究了铝合金后纵梁......
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真空压铸是轻合金大型复杂压铸件高品质生产的重要工艺手段。真空压铸通过抽出型腔气体,减小背压,从而减小充型时阻力,改善充型能......
真空压铸工艺对于压铸产品机械性能和表面质量有着重大影响,对压铸充型过程的精细化控制尤为重要,型腔结构和真空度如何影响真空压......
铝合金真空压铸方法是先进压铸技术的重要方向,对大型复杂铸件的高品质生产具有重要意义。但如何通过真空压铸减少和消除铸件残余......
介绍了长安汽车某系列直列式四缸发动机缸体的产品特性、铸造工艺特点和浇注系统。通过对生产过程中出现的水泵孔气孔缺陷进行分析......
在压铸生产过程中,压铸工艺的改进和优化对提高压铸件质量起到了极大的推动作用,本文简要阐述了在压铸技术创新和产品质量不断提高......
汽车轻量化的发展要求,使得以铝、镁合金为代表的轻型合金受到越来越多的关注,压铸技术作为轻合金材料的主要成型技术应用广泛,但......
论文以AE44-2镁合金为研究对象,其中2为廉价的轻稀土La和Ce元素。为了使得合金的性能满足压铸部件性能的要求,研究了真空度、浇注......
随着世界各国对生态环境和能源消耗问题的重视，轻量化已成为工业发展的趋势，在结构材料中，镁合金的重量很轻且性能良好，比强度和比刚度......
目前轻金属材料铝和镁的大量运用使汽车轻量化的目标得以实现。除了新材料本身特性之外 ,制造和加工工艺在此起着重要的作用。铝和......
进行了SiC/6061Al复合材料真空辅助压铸试验,研究了表皮层和不同壁厚试样内部孔洞的形成机理,并探讨了其对试样力学性能的影响.结......
对真空压铸Al-Si-Cu合金试样(500 mbar)和普通压铸Al-Si-Cu合金试样在500℃固溶处理0.5、2、4、6 h后,利用光学显微镜及相应软件研......
将真空压铸(50%真空度)Al-Si-Cu合金试样在500℃固溶处理0.5、2、4和6 h以及进行500℃×4 h+530℃×6 h的固溶处理,利用光学显微镜......
介绍了几种高性能镁合金的铸造新技术,主要包括镁合金的真空压铸、充氧压铸、挤压铸造、半固态触变注射成形、连续铸轧、真空低压......
通过Flow-3D软件,对镁合金散热器普通压铸及真空压铸进行模拟仿真,对比充型过程的缺陷和卷气结果,并进行产品试制.通过分析普通压......
针对全铝弧焊平台车型用真空高压铝合金减震塔,对其工艺改善过程进行了分析,并对力学性能进行了评价.结果 表明,提高铝液密度,适当......
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近年来，由于人们对产品轻量化的要求，镁合金的性能不断改善，镁合金的成形技术同益成熟并且得到了广泛的应用。为了提高镁合金压铸件质......
压铸铝合金发动机缸体伴随着轻量化、节能减排的需求得到普及。由于压铸过程的特点,压铸件内部通常会由于卷气、夹杂等原因形成内......
压铸虽广泛应用于汽车发动机缸体、缸盖等复杂汽车零部件生产制造中,但易于产生卷气,而真空压铸是解决这一问题的有效措施,不仅降......
随着压铸技术的发展和科技的进步，压铸行业对铸件零部件的质量提出了越来越高的要求，真空铸造工艺对其有举足轻重的作用，型腔内气体是......
尽管机械性能低下,但铝合金以其优异的充型流动能力,作为典型的压铸合金,广泛用于生产汽车、摩托车、电器、工具等复杂薄壁结构件......
差速器壳体采用铝合金材质,是煤矿用洒水车重要的传动部件;其结构繁杂,品质要求苛刻,难以成形。因而研制了一套高效的压铸生产技术......
6 镁合金液的填充系统镁合金液有以下填充方式 :———手动舀取 ,用于浇注质量小的铸件。———取出式坩埚并从坩埚浇注到模型中 ......
抽真空是消除铸件气孔缺陷的有效方法.在综述现有各种压铸真空系统抽真空动力学特点的基础上,指出现行压铸真空技术难以获得满意抽......
基于Flow-3D软件,分析了工艺设计过程,利用模拟分析软件,经过多次模流的相互对比和分析,确定了减震塔铸件的浇注方案.根据该方案模......
针对某大型复杂铝合金动力部件的压铸成形,应用数值模拟和物理模拟方法,在准确把握铝合金液体流动充型状态的基础上,提出了改善铝......
针对压铸成形的ADC14汽车离合器齿轮厚壁部件,研究了适于压铸的过共晶Al-Si合金的P-Cu变质处理工艺。设计并模拟了齿轮的压铸工艺......
期刊
针对汽车镁合金转向器铸件,采用数值模拟的方法研究了其真空压铸成形过程,分析了在高真空度条件下金属液充型的特点,并在此基础上......
针对广汽自主品牌“传祺”轿车的底盘铝合金后副车架压铸零件,从压铸合金的力学性能、压铸工艺设计及优化、模具设计及制造、铸件......
为了研究不同时效工艺对真空压铸AM50镁合金耐蚀性的影响,通过静态失重实验和电化学实验研究了T6处理后AM50镁合金在Na Cl溶液中的......
针对真空压铸中型腔真空压力的下降规律进行了理论计算和试验研究。针对具体的真空系统进行了型腔排气理论曲线和实测曲线的对比，验......
孔洞缺陷是压铸件力学性能预测中的重要因素。工艺条件在影响金属液充型凝固过程的同时，也对压铸件内部的孔洞尺寸、孔洞数量及分布......
为了提高压铸镁合金的质量，利用光学显微镜、扫描电镜、力学性能试验、失重法和电化学试验研究了真空压铸工艺条件对AZ91组织、力学......
采用真空压铸工艺制备GW63K合金,研究压射速度和真空度对组织及性能的影响。采用光学显微镜、SEM及EDX对组织进行观察。研究GW63K......
对不同慢压射速度条件下真空辅助对AZ91D镁合金压铸件组织及力学性能的影响进行了评估。在联合有自行改进的TOYO真空系统的TOYO BD......
在AZ91D镁合金真空压铸过程中使用2种分段慢压射速度（两段和三段）。在充型之前型腔内真空压力变化情况通过真空传感器进行监测。压铸......
真空压铸可减小铸造过程中的'气隙'现象。基于不同压铸条件,如低速速度(VL)、高速速度(VH)、浇注温度(Tp)和模具初始温度(......
对真空辅助不同慢压射速度条件下制备的A390高硅铝合金铸件组织及力学性能进行研究。在装备自行改进TOYO真空系统的TOYOBD.350V5型......
大型薄壁件在压铸中极易产生缺陷，采用正确的压铸工艺与模具结构设计，并将模具型腔抽真空，有效减少缺陷。采用数值模拟辅助法确定浇口......
运用有限元模拟软件对镁合金AZ91D零件在普通压铸与真空压铸下进行计算机数值模拟，有效的预测液态金属在充型过程、凝固过程中的流......
大型薄壁压铸件成型时存在充型困难、冷隔等缺陷,采用真空压铸法,正确设置抽气点和工艺参数,并设计合理的模具结构,能有效解决此类......
块体非晶合金的亚稳态结构特点,决定了其难于用常规的锻压或焊接等工艺手段进行构件或零件的加工制造,但利用块体非晶合金熔体的流......
基于正交试验方法对YZAlSi9Cu4上壳体压铸工艺参数进行优化分析,结果表明,压射速度对铸件密度的影响最大。综合对比分析,确定了指......
利用模内直接抽真空的方法可以解决镁合金薄壁壳形件流程长、填充型腔困难的问题,同时可减少镁合金的氧化和内部气孔、提高压铸件......
