石灰消耗相关论文
本钢集团北营炼钢厂转炉脱磷以往采用高碱度、大渣量、高氧化性、低温的"三高一低"工艺,较多强调石灰加入量,导致石灰消耗过高(......
结合现有生产态势,介绍了在高铁耗模式和低铁耗模式两种不同的生产条件下,第一炼钢厂炼钢车间对石灰消耗的不同控制方法。现阶段低......
运用统计数据分析了2005～2007年我国钢铁工业用冶金石灰的产能、质量以及消耗变化及特点，得出了“十一五”头两年我国钢铁工业冶金石......
通过对转炉前期倒渣时机和吹炼工艺参数的研究,开发了一种减少渣量的转炉炼钢工艺。该工艺的转炉吹炼过程分2个阶段,分别是脱磷期......
为实现转炉高效脱磷同时减少渣料（主要是石灰）消耗,对国内某钢厂的80 t转炉进行了留渣-双渣操作试验。通过引入经验公式对前期脱磷的......
该文主要介绍SGRS工艺,SGRS工艺的核心内容及主要优点,结合现阶段酒钢铁水条件,设备特点及SGRS工艺特点,对SGRS工艺在酒钢应用的现......
依据生产实际数据,针对代表石灰质量的主要指标进行具体计算分析。结果表明石灰质量对炼钢用石灰消耗量有显著影响。提高石灰有效C......
文章介绍了包钢炼钢厂150 t复吹转炉的留渣双渣操作工艺。针对留渣操作冶炼中的喷溅,氧枪结冷钢等问题,通过优化转炉留渣冶炼的吹......
针对萍安钢60 t转炉使用的石灰活性度较差、石灰单耗高的问题,选择合适的渣系碱度和使用留渣操作、高枪化渣和辅助化渣技术,使过程......
转炉液态渣的碱度（CaO/SiO_2）一般为2.8～4.2,热容2.5 kJ/（kg·℃）,进入渣罐后的炉渣温度约为1 540℃,有良好的导电性,可以利用其热......
通过热力学计算以及工业试验研究留渣量对“双渣＋留渣”炼钢工艺的影响.理论计算结果表明,在铁水成分维持不变时,其合理的留渣量约......
随废钢价格的上行及废钢与铁水成本的拉近,直接还原铁在转炉使用的成本效应日益突显;同时直接还原铁在转炉使用有利于S、P元素的控......
转炉的液态钢渣的碱度较高,一般在2.8～4.2（ΣCaO/ΣSiO2）,热容为2.5kJ/kg℃,进入渣罐以后的温度约为1550℃,并且具有良好的导电性,其......
转炉炼钢主要是通过供氧和合理造渣来达到脱碳、升温、脱磷、脱硫和净化钢水的目的。常规转炉炼钢工艺渣量大,渣中的FeO含量高,还......
对安钢第二炼钢厂转炉石灰消耗高的原因及对生产的影响进行了分析.通过铁水分兑、控制废钢搭配比例、改善渣料结构,优化工艺技术等......
为了降低炼钢生产成本,济钢210 t转炉采用留渣操作工艺。针对留渣操作影响转炉内温度、影响开吹泄爆和过程喷溅等问题,采取控制留......
本文针对某厂120 t转炉单转炉双联法工艺进行了研究,讨论了某厂单转炉双联法冶炼工艺供氧制度、造渣制度、冶炼终点脱磷情况等技术......
对“留渣+双渣”冶炼工艺的热力学条件进行了计算分析。计算表明,脱磷期温度在1360~1410℃之间,碱度在1.6~1.7之间,TFe含量在15%~2......
首钢迁钢公司和首秦公司大规模采用了“留渣+双渣”转炉炼钢新工艺,大幅度减少了炼钢渣量和石灰、白云石消耗.本文介绍了其中所开......
通过对石灰消耗情况调查分析,制定了稳定活性石灰质量、优化装入制度、调整渣料结构、采用双渣留渣操作等工艺措施,使吨钢石灰消耗......
