造渣制度相关论文
转炉炼钢过程中,钢铁料消耗是制约生产成本的关键因素,终渣氧化亚铁含量则是衡量钢铁料消耗高低的一个重要标准。随着特种钢、优质......
重庆钢铁集团新区于2009年12月投产，其生产的 AFT702钢种是类似于国标中的Q235。在生产初期，由于生产节奏波动，出钢氧含量控制不到位，......
通过对ＡＯＤ炉风眼区使用后的再结合镁铬砖残砖分析，研究了ＡＯＤ炉炉渣组成对再结合镁铬砖的侵蚀。研究结果表明侵蚀量随着ＡＯＤ炉炉渣碱度增大而增......
LF精炼作为炼钢生产的一个重要环节,具有白渣精炼脱硫等功能,因此研究合理的造渣制度和影响脱硫的因素,建立LF精炼造渣脱硫模型,准......
本文以唐钢高炉生产条件为基础,对唐钢高炉炉渣的冶金性能进行了实验室研究,分析CaO/SiO2、Al2O3、MgO 这三个因素对炉渣的冶金性......
介绍了在提高转炉供氧强度过程中，在氧枪设计、喷头射流流场测定、供氧和造渣制度、吹炼过程冶金反应等方面所进行的研究工作及所取......
为探索二元碱度、MgO和Al2O3含量对鲅鱼圈高炉炉渣性能的影响,进行了配渣试验研究及炉渣成分预测模型开发工作。结果表明,在采用高......
介绍了西林钢铁公司电弧炉热装铁水冶炼过程中几个突出的问题及与造渣制度的关系以及生产实践。
Several prominent problems in ......
梅钢4号高炉2014年1月和2月的平均煤比达到了154 kg/t Fe,远高于2013年平均水平,尝试从造渣制度的角度分析随着煤比的提高,对高炉......
精炼还原期耐火衬遭受的侵蚀相当严重,而且不同的还原剂对其的侵蚀也不相同.采用动态方法,在实验室中研究了还原型精炼渣的组成及......
对造成广钢高炉渣中Al2O3含量偏高的原因进行了分析，并对在Al2O3偏高的条件下，为克服高Al2O3的不利影响，选择合理造渣制度的各种实践......
对湘钢2号高炉强化冶炼的经验进行了总结.强化冶炼的主要措施有精料、高风温、合理炉型控制、使用加长风口、往复式布料、合理的造......
1 引言装料制度是高炉重要的基本操作制度之一。它与下部调剂制度相结合，决定着高炉内煤气的分布和利用水平。在一定的原料和设备条......
新钢高炉生铁一级品率长期在40％左右徘徊。通过选择合适的造渣制度和抓好精料工作，高炉铁水一级品率已达到85．59％的较高水平。......
八钢3#高炉由于炉喉缸砖翘头,炉身干区砌砖脱落,操作炉型变化,通过优化操作制度,合理控制冶炼强度,强化炉役后期管理,加强炉外管理......
某特钢厂改进熔炼不锈钢电弧炉操作工艺、造渣制度和采用炉渣发泡技术后,使电弧炉炉衬寿命从30炉提高到60炉以上,并保证2台30 t EB......
分析了LF炉石墨电极端面消耗、侧面消耗、折断消耗的机理。通过选择合理供电参数、优化造渣制度、建立精准底吹氩模式、设计新型电......
介绍了高炉冶炼锰铁时黄长石渣相是保证熔渣流动性好、渣中MnO低的造渣制度，能够使高炉得以顺行，冶炼效果较好。......
介绍了在提高转炉供氧强度过程中，在氧枪设计，喷头射流流场测定，供氧和造渣制度的吹炼过程冶金反应等方面所进行的研究工作及所取得的......
通过对电炉热装铁水工艺实践的研究,找出舞钢90t电炉目前设备下的最佳热装铁水比例为40%左右,但随着供氧强度的增加,能有效提高热......
对梅钢4号高炉减少风口小套的生产实践进行分析总结,生产实践表明:改善原燃料质量、合理的上下部制度、优化造渣制度、休风后的快......
介绍本钢3#高炉从1998年开炉摸索操作制度,到2004年以后操作制度逐步合理并取得了良好的各项经济技术指标,特别是焦比大幅度降低的......
根据唐钢第二炼铁厂高炉的原料条件和冶炼情况,研究了MgO、二元碱度(CaO/SiO2)对高炉渣的流动性粘度熔化性温度的影响,为唐钢高炉......
针对唐钢高炉大量采用高品位、低SiO2含量、高Al2O3含量的外矿的特点,研究了在新的配矿结构下,炉渣碱度（CaO/SiO2）、MgO含量和Al2O3......
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转炉炼钢过程控制及造渣制度优化是转炉自动化控制的重要内容。本文介绍了国内目前常用的转炉冶炼控制方法,从自动化控制角度分类......
转炉炼钢是钢铁企业普遍应用的一种高效炼钢技术,自1952年,我国第一台碱性空气侧吹转炉炼钢设备投产运营以来,历经近70年的创新与......
本文针对前期开发1215MS钢种时,LF精炼过程控制不稳定的问题,分别从钢水[Mn]、[S]含量的精确控制、稳定精炼过程钢水氧含量、优化......
本文分析了高阻抗电弧炉电气运行的特性,从电气运行角度阐述了高阻抗电弧炉相对于普通电弧炉的优越性,并介绍了现代超高功率高阻抗......
为减少钢中夹杂物和对夹杂物变性处理,防止连铸水口结瘤,对100 t LF 5炉SWRCH22A冷镦钢（/%：0.18~0.20C,0.44~0.62Si,0.85~0.89Mn,0.0......
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为了实现LF炉过程优化、促进电炉炼钢的发展,开展LF炉精炼造渣制度研究与模型的建立工作,在提高钢的质量、扩大钢的品种的同时,提......
对武钢6号高炉长期稳定顺行、低耗冶炼实践进行了总结。通过采取细化高炉操作管理、精料管理、炉型控制管理、提高煤气利用率、降......
介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司在铁水预处理工序对高硅铁水进行脱硅处理,在转炉工序使用高硅铁水进行转炉生产的实践。......
针对攀钢半钢炼钢在铁水炉外脱硫 ,转炉使用活性石灰造渣条件下所出现的新特点和问题 ,进行了复合造渣工艺试验 ,缩短了初期渣形成......
研究了安钢第一炼轧厂100 t转炉钢铁料消耗的影响因素,从炼钢原辅料、冶炼工艺、造渣操作和终点控制、精炼和连铸的精细化管理等方......
造渣的目的是去除钢水中磷硫、减少喷溅、保护炉衬。造渣制度及工艺优化是转炉炼钢生产达到高效、节能、取得最大效益的重要途径。......
对鞍钢股份有限公司炼铁总厂3200 m~3高炉降低生产成本实践进行了总结。通过改变高炉造渣制度与提高鼓风动能、调整喷吹煤配比和提......
对首钢京唐1号高炉提高煤比冶炼实践进行了总结。分析了提高煤比对1号高炉的影响,采取了精料操作,高风温、高富氧,优化配煤、喷吹......
结合现场生产实际,从转炉冶炼原材料条件、造渣制度、供氧制度、操作控制等方面分析了高磷耐候钢冶炼技术特点.生产实践表明：在正常......
