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圆柱形结构要素在零件结构中占的比例很高,精度要求高的圆柱形要素零件很重要的一个技术指标为圆柱度.本文介绍了用分解法来测量圆......
提出了一种新型的加工方便、稳定性优越、更利于实现系列化和模块化并适用于高速轻载高精密加工场合的磁悬浮圆柱形直线运动导轨副......
为了提高圆柱度测量的效率和准确性, 针对目前手工检测效率低等缺点, 提出一种以三维激光位移传感器的测量原理为依据的光电非接触......
根据新一代GPS标准，建立了符合最小区域条件的圆柱度评定的数学模型。提出了一种带交叉算子的改进粒子群优化算法，并以此对圆柱度测......
由于大型轴类零件(d≥500mm)本身的特点,现有的圆柱度测量仪器和装置都无法满足其圆柱度的测量环境和要求,大型轴类零件的圆柱度测......
本文详细论述了大型圆柱件圆柱度误差的测量方法。该测量方法通过安装在V型支承上的直角激光扫描测头，对被测大型工件界面进行扫描......
降低缸套壁厚可以在保持发动机紧凑性的同时提高排量，而缸套变形是限制许用厚度的主要瓶颈，针对这一问题，选择缸套壁厚和材料作为变量......
建立了圆柱度误差评价的最小区域法、最小二乘法、最小外接圆柱法和最大内接圆柱法的数学模型，将一种含收敛因子的粒子群优化算法应......
在电化学光整加工中，极问流场是电场的载体，流场的均匀性、稳定性直接影响电化学光整加工质量。以回转体为例，基于C620车床搭建实验平......
薄壁电动机机座的精度主要通过机械加工来保证。从薄壁电动机机座机械加工的找正、定位方法以及确定切削工艺参数等方面，论述了薄壁......
提高加工精度有利于改善轮座和轮毂孔接触状态,降低轮座因压装产生的最大残余拉应力。文章对照国外标准,提出了修改我国现行轮对组......
探索轧辊磨削时中心孔误差产生的成因和对辊颈圆柱度精度的影响，通过对几个关键因素进行分析，采取相应的措施加以解决。......
介绍了一种采用LEITZ万工显分度头与光栅测微计组建成圆柱度测量装置的方法.讨论了根据圆柱坐标系评定圆柱度误差的数学模型,并采......
介绍了一种用于保证加工气缸体曲轴孔精度要求的翻转夹具的结构原理与设计方法。经实际使用证明，该夹具对气缸体曲轴孔的加工具有很......
在研制的超精密车床上,提出了零件圆柱面加工的误差在线测量与补偿原理,并建立了误差补偿控制系统.实验结果表明:加工零件的圆柱度......
采用现场加工技术对恢复柴油机曲轴的工作状态是一项行之有效的快捷方法，如何保证曲柄销与主轴线的平行是保证现场加工成功与否的技......
提出了一种评定圆柱度误差的新算法——网格搜索算法。该算法不采用最优化及线性化方法,只需重复调用点至直线的距离公式和简单的......
船舶主柴油机曲轴组件曲柄销和主轴承座是易磨损件。本文对此类零件修理前销颈偏磨情况进行分析,介绍了曲柄销和轴承座的手工修复......
以锥侧斜取代正平直，旨在克服机械设计中利用几何形状时，长期停留在正平直这一僵化模式上，因而留下了许多麻烦和遗憾。如火车铁轨是正......
通过对转子柱塞孔的结构特点和加工要素的分析，利用现有机床设备，设计专用工装夹具和刀具，合理设置工艺参数等措施，有效地保证了柱塞孔......
圆柱度是评价轴类零件加工精度的重要指标,通过对精密轴类零件外圆磨削过程中圆柱度误差产生机制的研究,获得适用于精密外圆磨削的......
提出了将粒子群优化算法用于圆柱度误差评定的设想。对算法的基本原理和实现步骤做了具体阐述，给出了圆柱度误差评定的摹本问题，及其......
利用MATLAB强大的数学计算功能，开发的用光学分度头测量圆柱度误差的数据处理系统，检测人员只要输入测点的数据，可任意选择评定方法、......
