压铸工艺参数相关论文
非晶合金由于其独特的结构,而具有许多优异的性能,如高强度、高硬度及耐腐蚀性等,因此在许多领域均有应用。但是非晶合金作为结构......
铝合金是轻量化应用最广泛的材料,近年来出现的半固态成形工艺又为铝合金零件产品的制造开劈了新的道路。319s铝合金为Al-Si系铸造......
汽车底盘支架是汽车底盘总成中的一类重要零件,企业不仅对该零部件表面质量有较高的要求,而且还需满足较高的强度要求。汽车底盘支......
针对铝合金压铸模具寿命低,压铸工艺参数设定不合理等因素,对铝合金压铸模具的温度场进行了数值模拟,得出了压铸周期中模具表面的......
针对液力变矩器涡轮叶片较薄及整体质量不大的结构特点,为提高其生产率及产品质量,采用高压铸造工艺,并通过数值模拟进行工艺验证,......
压铸模温度场直接影响压铸工艺过程和铸件质量,因此,对压铸模具温度场的控制十分重要。压铸模具温度场的有限元仿真是压铸工艺由经......
本文主要分析了铝合金压铸件局部收缩裂纹产生的原因，并建议提高合金温度或磨具温度可有效的解决铸件局部收缩裂纹的问题。当合金温......
计算机数值模拟技术在铸造领域得到广泛的应用，可以帮助工程师对铸件可能出现的各种缺陷及其分布进行有效地预测，以便在浇注前改进设......
为了减少电连接器外壳端盖压铸件的缩孔体积,在综合考虑各种因素对铸件质量影响的条件下,以缩孔体积为试验指标,基于DOE方法,利用P......
阐述了汽车发动机铝合金缸盖罩浇注系统设计、模具设计与制作工艺，介绍了设定的压铸工艺参数：慢压射速度为0．5m／s；快压射速度为4．5～5．0m／s；保......
遗传算法全局搜索能力强，而BP神经网络擅长局部精确搜索，采用遗传算法优化神经网络初始权值的方法，实现两种算法的结合，达到优势互补，并......
<正>1概述压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法,具有生产效率高、经济指标优良、铸件尺寸精度高和......
研究了铸造压力、料柄厚度、低速速度和高速速度对ADC12Z压铸件孔洞和抗拉强度的影响。结果表明:铸造压力和料柄厚度对密度、孔洞......
生产压铸的工厂,都非常重视产品质量的提高,这是因为科学技术的发展和人们的需求,对压铸产品的安全性和造型美观的要求不断提高,只......
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少切削的特种铸造方法，熔融金属在高温高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件。但......
压铸作为目前世界上最广泛使用的镁合金加工方式，其制品广泛应用于航空航天、交通工具、数码3C等领域。本文以一体化越野自行车镁合......
本文以主轴轴承盖新产品的开发研究过程为主线,从该新产品的产品分析及其压铸生产控制计划开始,设计了开发工艺流程并对工艺流程的......
通过测量铸件热处理前后密度变化率,系统研究了压铸过程中浇注温度、铸造压力、快压射速度、快压射切换位置等工艺参数对铝合金汽......
摩托车汽缸体作为发动机的核心部件，其产品质量要求很高。目前应用于摩托车的汽缸体通常采用铝合金缸体镶铸铸铁缸套来制造。相比于......
转向器壳体是汽车转向器总成中的一种重要零部件，在汽车零部件中属于D类保安件。不仅要求产品外部的表面质量，而且要达铸件本身达到......
本文阐述了金数字液压控制在压铸机上应用的原理、结构、优点与技术关键,并概述了压铸工艺参数测试仪器。对于新改进的压射系统的......
应用专业铸造模拟软件AnyCastingTM和有限差分数值模拟技术,研究了不同浇注温度、不同快压射速度和不同快压射切换位置条件下,铝合......
1压射中心到压铸产品距离的合理范围和缺陷处理1．1压射中心到产品中心的距离是确定产品压铸质量的关键之一压射中心距过近，液态铝合......
以B390铝合金为研究对象,采用高压铸造法制备压铸试棒。通过凝固过程模拟和金相试验表征与统计,分析浇注温度、压射压力、压射速度......
<正> 随着工业技术的发展和人民物质生活水平的提高,产品的表面装饰技术日益受到重视。目前国内外市场对金黄色、古铜色或多色彩图......
近期我国压力铸造工艺标准化工作概述全国铸造标准化技术委员会特种铸造标准分技术委员会邝允烈我国７０年代先后制订的ＨＢ５０１２—７４（铝合金压铸件......
为解决摩托车铝合金缸体压铸件存在的缺陷问题,利用Any Casting铸造数值模拟分析软件,采用正交试验方法,并借助Image J软件统计铸......
基于正交试验方法，并结合铸造专用数值模拟软件JSCAST对镁合金缸盖罩压铸工艺参数进行优化模拟研究，确定了指导企业压铸生产的优化工......
轨道列车电连接器外壳端盖和侧盖易产生缩孔、缩松缺陷,严重影响了铸件质量,以至于不能达到质量要求。因此,根据原压铸件形状、尺......
