带状碳化物相关论文
通过对GB/T 18254—2016、SEP 1520—1998、ISO 5949—1983等3个碳化物评级标准,从标准名称、适用范围、取样方法、热处理制度、评......
碳化物作为高铬轴承钢中的脆性相,往往会导致裂纹在其毗邻区域萌生和扩展,从而严重影响钢的使用性能,本文主要针对北满特钢生产的G......
采用化学分析、金相检验等方法,对9Cr2Mo冷轧辊开裂原因进行分析,并就9Cr2Mo轧辊中存在的带状碳化物和断口缺陷分析结果提出了相应......
将同一炉号的高碳铬轴承钢设计加工成4种不同形状的试样，对其进行磁粉探伤，结果表明：采用多台阶非对称塔形试样，可以更清晰更全面地显......
大型支承辊在放置时自然断裂.采用化学分析、金相检验和扫描电镜等手段对断裂支承辊进行了套料取样分析.结果表明,辊身心部较高的......
依据国家标准,采用磁粉探伤的方法对滚子的表面缺陷进行检查,并采用金相法分析,从宏观和微观两方面确定磁痕产生的原因。结果显示,......
对比了圆柱轴承磁痕外圈和无磁痕外圈的金相组织、流线分布及套圈成形方式，确定了高碳铬轴承钢套圈批量性滚道周向磁痕性质属于非相......
DC53钢雕刻模具在使用过程中，模具刀口发生崩裂。经过理化检测和分析，结果表明模具在锻造过程中未控制好始锻温度和终锻温度，材料组织......
GCr15轴承钢在不同的热处理条件下,分别获得了1级、2级、3.5级三个级别的带状碳化物。采用MM-200型环-块摩擦磨损试验机对三个级别......
重点分析高碳低合金铬轴承钢中碳化物带状组织的产生和影响碳化物带状组织的工艺因素，并结合生产中的实际经验，提出了一些能改善碳化......
从理论上分析了冷轧辊坯各生产工序与带状碳化物的关系,并指出与实际生产中存在的差异.以此为依据提出了在辊坯成型前预留锻比加一......
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分析了带状碳化物的形成原因及影响带状碳化物显露的因素。用金相显微镜两种不同倍数观察带状碳化物,为正确评定钢材质量提供依据......
对Cr12MoV作模具开裂的原因进行了分析。结果表明:模具锻造不充分,残留了带状碳化物,使模具淬火加热时奥氏体成分不均匀,淬火冷却......
利用失效分析等手段,对高碳铬轴承钢制铁路轴承零件的各类非相关磁痕形貌的微观组织进行了技术分析。结果表明:在轴承零件制造过程......
研究了轴承钢带状碳化物评级过程中的影响因素,找出了磨制深度、腐蚀时间、球化退火对其带状碳化物的影响程度,从而来指导实际的评......
针对首钢迁安钢铁有限责任公司高碳SPHC冷轧板带出现边裂的问题,分析了冷硬卷边裂缺陷的宏观形貌、微观组织,以及热轧原板的微观组......
S136钢塑胶外壳模具在使用过程中发生早期开裂,为了查找模具开裂失效的原因,采用直读光谱仪、数显洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电......
