炉喉钢砖相关论文
邯钢4号高炉有效容积900m,由620m高炉改造而成,于1997年7月份建成投产.2002年3月份后,由于炉喉钢砖中、下部有不同程度烧损、上翘,......
本文通过消失模生产炉喉钢砖的工艺设计,充分证明了EPS材料可以生产出合格的低碳钢件而无增碳现象。通过对空腔炉喉钢砖的制造工艺......
鄂钢3＃高炉于2008年3月10日停炉中修，中修主要更换了炉身中下部炉腰、炉腹等破损的冷却壁件以及变形开裂的炉壳，重新砌筑内衬，更换全部......
近几年来，高炉不断追求强化冶炼，引起炉缸热流强度超标。本文对高炉炉役后期的护炉保产及炉喉钢砖脱落后的操作进行了总结。......
对浇注炉喉在梅钢2号高炉上的应用进行了总结.针对高炉传统炉喉钢砖设计存在固有的缺陷,2号高炉采用了炉喉整体浇注的技术,即使用......
本文介绍了太钢4号高炉第一代炉役高炉本体(包括炉衬、冷却壁、炉喉钢砖等)的破损调查情况,又介绍了高炉本体的大修改进情况,对进......
针对邯钢1260m3 高炉的炉喉内钢砖安装特点,制定了相应的爆破拆除方案.在施工中根据实际效果及时调整爆破参数,取得了满意的效果.......
南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形，极大地制约了高炉生产。我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进，并采用“侧装法”对炉喉钢砖进行更......
1 引言南钢1号高炉有效容积250 m3,设有10个风口,2个渣口,1个铁口.炉体结构为自立式.炉内砌砖为粘土砖、高铝砖,其中炉身上部与炉......
对凌钢1号高炉结瘤处理及喷补造衬生产实践进行了总结。通过喷补造衬及割变形钢砖，1号高炉的炉况恢复正常，并取得良好的技术经济指标......
由于长期受到高温的烘烤和带有粉尘的高速气流的冲刷,马钢1# 2500m3高炉的炉喉钢砖在大修前出现了严重的磨损和变形,已严重制约了......
介绍了南炉炉喉钢砖烧损后，实施热态手工喷补造材修复的全过程及造材后的生产实践，说明它是一项短工期空料线，热态修补炉喉风衬，确保高......
为消除炉喉钢砖脱落对高炉生产带来的影响,石横特钢安排2#高炉休风,在不清除喷补反弹料的情况下,对脱落的炉喉钢砖及下部砖衬进行......
介绍了3200m3高炉冷却壁炉喉钢砖的安装工程,采用了多样性冷却壁的设计,高炉炉皮工厂化开孔,吊塔送料安装,提高了工作效率,使施工......
低合金钢铸件炉喉钢砖,最大壁厚80 mm,最小壁厚50 mm,中间空腔大,属壁薄、大芯大型铸件.工艺设计方面木模采用容易起模的“抽芯模......
1996年12月31日我厂2号高炉停炉大修。炉容仍为300m~3,由原来10个风口改为12个风口。炉底、炉缸采用自焙炭砖——陶瓷砌体,水冷炉......
炉喉钢砖是冶金工业中高炉反应器的重要部件，该产品的质量影响高炉冶炼过程能否长期稳定进行，对高炉冶炼十分重要。通过数值模拟和高......
重钢６２０米＾３高炉炉喉原采用小块钢砖结构，使用寿命３－４年。６０年代末７０年代初，各种条式钢砖相继在国内问世。由于各要工钢砖结构不同，使用效果也各异......
将传统的炉喉钢砖改造为水冷炉喉钢砖，在高炉上应用后，避免了传统炉喉钢砖的弱点，取得了较好的效果。......
对空腔式水冷炉喉钢砖存在的问题进行了分析, 阐述了新型内铸钢管式水冷炉喉钢砖的研发设计过程和制造工艺.......
本文对重钢四高炉炉喉钢砖破损原因进行了分析，并较详细地介绍了对炉喉钢砖的修复情况及修复后的使用效果。......
对炉喉钢砖铸钢件的结构及工艺进行综合分析,阐述了该铸件的铸造工艺及生产经验,并针对其箱式结构和耐压的特点,提出了树脂砂芯、......
八铜5#高炉大修对高炉本体的冷却设备及相关系统进行了全方位的更新和改造，炉体冷却采用全冷却壁结构，一直延伸到炉喉钢砖，在不同的部......
根据炉喉钢砖在炼铁高炉中的使用工况,设计结构和研究制造技术。采用水玻璃砂造型,底注式浇注系统,局部放置外冷铁,实现同时凝固;......
北京首钢股份有限公司1#高炉有效容积2650m~3,目前已经运行将近13年。随着高炉进入炉龄后期,炉喉钢砖出现了破损的问题,并且呈不断......
本文介绍喷涂不定形耐火材料炉衬技术在南京二钢100m~3高炉中修的应用。实践说明高炉中修运用喷涂技术省工、省时、安全并节约修理......
经过比较分析提出了高炉炉喉钢砖的新型结构设计图,合理的铸造工艺把新的设计变成产品,几年来的生产应用结果证明该结构产品的性能......
通过数值模拟和高炉实际生产研究相结合的方法,对炉喉钢砖的应力分布及破坏机理进行了研究。结果表明,炉喉钢砖破坏的原因主要是高......
炉喉钢砖是高炉炉口设备的重要部件，其使用寿命的长短直接影响到高炉的大修周期，影响高炉的炉龄。炉喉钢砖的主要失效形式为在持续高......
本文介绍苏钢1号高炉30年来正确的操作管理方针,实行高炉操作标准化,进行设备的技术改造而取得高产、低耗、安全、长寿的经验。
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根据君津3号高炉的主要经验和宝钢1号高炉投产一年来的成绩与差距,提出了宝钢1号高炉创世界第一流水平的努力方向。
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