纳米切削相关论文
基于分子动力学,利用LAMMPS和OVITO软件对单晶硅纳米切削过程进行模拟,研究了V形微沟槽结构对金刚石刀具切削性能的影响。结果表明,在......
单晶硅是一种典型的脆性材料,在使用金刚石单点车削工艺对其进行纳米加工时,随着切削尺度的改变,单晶硅会存在脆性去除、脆塑转变......
自从2004年石墨烯于实验中第一次被发现以来,石墨烯、二硫化钼(Mo S2)、硒化锡(Sn Se)以及黑磷等二维材料受到了极大的关注。二维材料......
钨材料被广泛使用在关键零部件中,但是其强度高,硬度大、弹性模量大等特点造成在超精密加工中存在加工精度低、亚表面层损伤严重、......
γ-TiAl合金是航空航天等领域首选的新型高温结构材料之一,是当前钛铝金属间化合物的研究热点。但由于γ-TiAl合金属于难加工材料,......
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伴随着航空航天、医疗器械及电子通讯等行业的迅速发展,对各种高精度零部件、高精度曲面及微小构件的加工精度要求也越来越高,部分......
近年来,随着微机械和微机电系统(MEMS)的日益发展,对微构件的设计和制造提出了很高的要求。在纳米级切削过程中,材料被看作是原子......
γ-TiAl合金以其低密度、高比强度和耐高温等特点成为航空航天以及汽车发动机领域最具潜力的高温结构材料。然而γ-TiAl合金具有难......
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金属纳米线因其独特的机械和电学特性已作为核心元器件广泛应用于纳米器件和纳米电子学中,其中Au纳米线由于其生物分子功能化、高......
具有纳米级微结构的Cu-Ni合金通常具有更好的催化作用。借助金刚石刀具切削的方法能够获得纳米级表面或纳米级微结构,因此研究纳米......
随着科技的发展和社会的进步,对产品的加工精度的要求越来越高,超精密加工综合了多种技术,是作为获得高精度产品的必要手段。超精......
随着高端制造进入纳米制造领域,微纳切削作为一种高精尖制造方法以其简单可行、低成本、适用范围广等特点广泛应用于航空航天、半......
单晶氮化镓作为第三代半导体材料,与其他半导体材料(单晶硅、单晶锗、砷化镓)相比,具有禁带宽度大,临界击穿电场高,化学性质稳定等......
纳米切削是实现纳米级表面粗糙度、亚微米级面形精度或微纳米特征尺度加工的有效方法。理想状态下,纳米切削表面粗糙度随进给的减......
与传统晶态金属不同,非晶态金属内部无位错、层错等微观组织缺陷,具有优异的力学性能、软磁性能、化学性能,因此在航空航天、电力......
介绍了国外分子动力学在纳米切削加工研究方面的进展,阐述了纳米切削加工分子动力学模拟的基本原理、分子运动方程的建立和求解算......
对内部无缺陷的单晶硅的纳米切削过程进行了分子动力学模拟.通过模拟结果,对单晶硅纳米切削中的切屑形成过程和加工表面的形成过程做......
镍基合金GH4169在高温下仍然保持较好的强度、抗氧化能力等,从而被广泛应用于航空航天领域。但镍基合金是典型的难加工材料,且需要......
使用三维分子动力学方法模拟了基于AFM针尖的不同结构(FCC,BCC)的单晶金属(铝,铁,铜,镍)的纳米切削过程,研究了单晶金属延展性能对切削......
为了更好的理解纳米切削的机理,该文使用C++和OpenGL技术构建了纳米切削分子动力学仿真可视化系统MDView。MDView根据仿真模型特点......
采用分子动力学三维模型研究单晶硅纳米切削机理,工件原子间相互作用力和工件与刀具原子间相互作用力分别采用Tersoff势和Morse势计......
通过在关键区域采用分子动力学(原子)描述、在远场弹性变形区域采用有限元(连续介质力学)描述建立了单晶硅纳米切削的多尺度模型。在边......
当材料切削厚度达到纳米级别,材料去除机理理论尚不成熟,需要通过分子动力学模拟仿真来研究纳米级切削仿真,从而进一步研究材料去......
文章运用分子动力学模拟技术建立不同加工表面的多刀具纳米切削铜模型。通过分析切削过程中瞬间原子图像、切削力、能量、粗糙度,发......
本文基于分子动力学方法模拟金刚石刀具纳米切削单晶硅,从刀具的弹塑性变形、C—C键断裂对碳原子结构的影响以及金刚石刀具的石墨......
高速切削时刀屑接触区的应力分布直接影响切削过程、切削温度及刀具磨损。利用分子动力学技术对纳米切削过程中刀屑接触区的应力分......
分子动力学切削仿真方法所能模拟的原子数量有限。为了扩大切削仿真规模,该文采用分子动力学与有限元相结合的方法,在QC(Quasicontinu......
采用Vomnoi方法建立了多晶铜切削模型,基于分子动力学方法实现了多晶铜纳米切削加工的二维分子动力学仿真。分别选用EAM势函数和Mor......
在已有分子动力学仿真理论和对实际单点金刚石刀具刃口半径测量的基础上,建立了与刀具更相符的三维分子动力学仿真模型。对单晶硅进......
采用分子动力学模拟方法进行了单晶硅和单晶铝纳米切削过程的比较研究.硅原子间相互作用力采用Tersoff势计算,铝原子间和工件与刀具......
目前,单晶硅元件表面质量的不一致性严重制约了其使用性能的进一步提高。为深入研究单晶硅加工表面质量各向异性的形成机理并消减......
在使用金刚石单点车削工艺对单晶硅进行纳米加工过程中,存在着脆塑转变现象。单晶硅在塑性去除模式下,能够获得较好的表面质量;而......
纳米晶体材料因为具备一些宏观材料所不具备的特殊性能如小尺寸效应、表面/界面效应和量子隧道效应等,使得其在光学、热学以及电磁......
采用分子动力学三维模型研究单晶铜纳米切削过程,工件原子间相互作用力和工件与刀具原子间相互作用力采用Morse势计算.通过分析切......
设计制作了最大加工直径为φ880 mm的光学镜面超精密加工机床.该机床采用大理石床身、4轴数控联动、全气浮支承和零传动结构,以实......
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运用分子动力学模拟技术建立多刀具纳米切削铜模型,工件原子间相互作用力采用eam势计算,工件与刀具原子间相互作用力采用morse势计......
GH4169以其优越的综合性能如抗氧化性、耐高温而被广泛应用于航空航天领域,其大部分耐热零件的关键表面都是精密切削或者超精密切......
单晶硅因其光学性能优异、机械强度高以及化学性质稳定等特点,被广泛地应用于光学、机械电子等高科技领域。然而,单晶硅的断裂强度......
精密和超精密加工技术是机械制造业中最重要的部分之一,是衡量一个国家制造技术和水平的重要依据,其能力直接影响国防航天等国家战......
纳米切削技术近年来得到了迅速发展,纳米切削推挤机理的揭示,为切削理论的研究开辟了更加广阔的研究领域。基于新机理的一系列核心......
纳米切削是纳米精度复杂面型加工的主要技术之一。对纳米切削机理的深入探索可为材料的纳米级切削技术的发展提供必要的理论基础,......
ue*M#’#dkB4##8#”专利申请号:00109“7公开号:1278062申请日:00.06.23公开日:00.12.27申请人地址:(100084川C京市海淀区清华园申请人:清......
纳米科技的发展和应用涉及纳米器件的加工、制作以及加工表面特征、性质和功能等研究.获得能够控制在微小区域的纳米加工技术手段......
提高加工零件的表面质量、精度与加工完整性对于超精密加工技术的发展具有长远的意义。纳米切削的实验验证等相关基础研究是推动纳......
微纳米科技的发展和器械的小型化对精细加工过程提出了更高的要求,深入理解微纳米的切削规律至关重要。本文运用分子动力学方法,对......
纳米切削技术具有广阔的应用前景,是纳米精度加工,尤其是纳米精度复杂面型加工的重要手段,对整个先进制造业的发展起着重要的支撑......
γ-TiAl合金具有低密度、高弹性模量、高温强度以及良好的阻燃性能等优点使其在航空航天、涡轮机的叶片、汽车行业等领域有较大的......
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