组合凹模相关论文
精密锻造成形技术,指零件仅通过锻造成形工艺,无需进行后续机械加工或者只需少量加工,就可以获得满足零件最终要求的工艺。在精密......
在精锻成形工艺中,由于材料的剧烈变形及坯料与模具间的摩擦,成形过程中会产生大量的热。在变形温度较高时,还需要对模具进行预热......
录音机机芯的开门推板外形零件为不规则的多向弯曲件且弯曲精度要求高,零件折弯高度大。折弯变形后,条料在向下一工位送进时,折弯......
冷挤压工艺是一种精密、高效、优质、低耗的先进生产技术，它已成为中小型锻件精密化生产的重要手段。其模具的设计制造是冷挤压技术......
花键套因形状所致无法切削加工,采用电解加工工艺,生产效率低、精度差、寿命低,电解废液污染环境,应采用冷挤压工艺。给出花键套冷......
介绍用冷挤压工艺代替以机械加工工艺来成形管接头的优点及模具结构。对类似零件的工艺改进具有一定的参考价值。
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根据结构等强度优化理论,利用拉美公式优化得出凹模各层尺寸及层间过盈量,得出平端面组合凹模的优化结构;分析了端面倾角和阶梯高......
根据结构等强度优化理论,利用拉美公式优化得出凹模各层尺寸及层间过盈量,并得出平端面组合凹模的优化结构。将端面倾角和阶梯高度......
在ANSYS下建立了三层组合凹模参数化有限元优化设计模型，并对算例作了优化设计，将结果与传统优化设计结果作了比较，优化结果正确，为进......
针对标准件生产中冷镦凹模寿命低的问题，采用了硬质合金组合凹模，文章叙述了硬质合金材料的选择原则，介绍了硬质合金组合凹模模套的设......
简述了火花塞铁壳制造工艺发展过程及采用冷挤压技术之经济及技术的意义，分析研究了几种冷挤压成形工艺方案的特点，指出各方案的适用......
采用弹塑性有限元模型分析软件DEFROM-3D对冷态下Gr15钢材毛坯在组合凹模中的应力应变分布进行冷锻成形模拟，得到了组合凹模各层在......
分析了汽车活塞销冷挤压工艺方案，讨论了凸模端部锥角，给出了组合凹模尺寸的优化设计模型及各圈直径和盈量的计算公式，针对某一种活塞......
冷挤压组合凹模的失效主要是凹模内腔疲劳裂纹的出现,在模具设计的前期较为准确的估算出组合凹模的疲劳寿命是模具优化设计的前提.......
根据零件成形特点，分析了成形前的坯料加工工艺，找出了坯料加工与挤压成形的切入点，设计了正挤缩径与反挤成形组合工艺装置，综述了缩径......
根据３００ＭＮ水压机生产超高壳体铝合金模锻件的需要，设计了一套高强度多层预应力组合凹模，在内套与中套结合处设计了独特的滑槽式脱模机构，经......
针对组合凹模早期断裂失效现象，应用有限元法对结构受整体内压状况进行分析，分析结果表明凹模应力较大，后将整体内压改为局部内压，同时......
为研究花键组合凹模压入预应力圈时内径的变化规律,实验研究了轴向压合量对凹模内径变化的影响规律.在理论分析的基础上,推导了组......
以综合屈服极限作为凹模设计参数,根据凹模内壁是否能承受切向拉应力分别分析了组合凹模的受力情况,得到了每层凹模的最佳设计尺寸......
作为冷挤压模具的关键部件,凹模在金属冷挤压过程中承受很大的单位挤压力。通过对比分析平端面、上端面为斜端面、上下端面均为斜......
借鉴冷挤压中广泛应用的组合凹模强化办法，提出在注射模中用组合的办法加强其强度和刚度，并以圆形凹模为例，分析了模具的受力和变形情......
针对用于深孔薄壁件挤压的典型正挤压凹模，在不作厚壁圆筒简化并施加非均布载荷的情况下，采用有限元法进行受力和变形情况的分析，计算......
针对射孔弹壳体预挤压组合凹模，以降低凹模内壁最大等效应力为优化目标，对组合凹模结构参数进行了优化分析，得到了最佳径向直径比和过......
针对射孔弹壳体挤压件进行了工艺分析。对比了一次性成形和预挤压-变薄拉深加顶镦两种工艺方案，并比较了整体式凹模和预应力组合凹......
文章基于ANSYS提供的FEM法,按接触非线性对多层组合圆挤压筒在未工作状态下(仅受预紧力作用)和工作状态下(工作压力与预紧力联合作......
油田现场用柴油机和各种车辆中的气门弹簧座是易损零件之一。以往对其冷挤压组合凹模设计采用经验法，精确性不高，凹模易损坏。鉴于此......
运用FEM建立了挤压组合凹模的参数化模型,在此基础上进行结构参数的优化设计和应力分析,并与常规优化设计作比较.比较结果表明,FEM......
通过对联轴器中联接轴的结构分析，提出了杯－杆型零件成形时存在的问题。当杆的断面收缩率比杯形部分断面收缩率大得较多时，不适合直接......
介绍了1模2件天线拉杆正挤冷镦模结构，模具顶料器的顶料杆可自行回位，便于放置下一个坯料。生产的制件无飞边，显著降低了生产成本。......
常用的模具设计过程在选材时对于经验依赖性强,且具有盲目性,不利于实现设计过程的计算机化.本文承袭传统解析法作为凹模设计的理......
基于弹塑性有限元数值模拟技术，使用MSC／Super Form软件对传动轴渐开线花键冷挤压成形过程进行了数值模拟，在坯料直径、凹模入口半角......
组合凹模的应力分析是一个非常复杂的问题,对其进行精确分析是解决模具寿命的软件ANSYS建立了转子组合凹模的参数化模型,在此基础......
第5讲冷挤压模具设计5．5组合凹模的应用及计算5．5．1组合凹模的优越性所谓组合凹模就是利用过盈配合，用一个或两个以上套圈把凹模紧套起......
介绍了杯-杆形件复合冷挤压成形的实用模具结构,论述了模具设计要点和工作过程。凸模用弹性夹套固定,模具对中性好,更换凸模方便。......
在冷挤压成形过程中,当挤压力作用于凹模使其产生的应力大于凹模材料屈服强度时,整体式凹模便产生塑性变形,此时必须采用预应力组......
冷挤压凹模服役时,由于坯料塑性变形时的能量交换以及凹模与坯料接触面间材料的高速流动,使其在承受高温和超高交变载荷作用时容易......
近年来，随着机械工业的飞速发展与世界各国制造业竞争的加剧，精密塑性成形技术作为先进制造技术的重要组成部分，已成为当今塑性加工领......
剪板机压料油缸是剪板机剪切板材时压紧板料的工作油缸,每台设备根据剪切板材宽度布置数十个不等,用量很大。由于剪板机的使用频率......
本文简述了DEFORM3D的应用,通过比较整体式与组合式凹模的特点,最终选择组合式凹模。正挤压大变形成型工艺模具受到应力复杂,模具......
组合凹模的应力分析是一个非常复杂的问题，对其进行精确分析是解决模具寿命的关键。采用有限元分析软件ANSYS建立了转子组合凹模的......
通过对平、斜端面组合凹模在预紧及合成两种状态下应力和变形位移的对比分析,得出了斜端面组合凹模的应力分布规律,指出在其他条件......
采用数值模拟和物理实验相结合的方法开展了差速器行星齿轮闭塞式冷成形工艺研究,深入分析了变形过程、金属流动场、成形载荷等,并......
通过观察螺钉冷挤压成形中组合凹模的失效现象，发现组合凹模的失效形式为疲劳裂纹，其主要出现在挤压锥角部分，且沿与凹模内表面成45&#......
应用大型有限元分析软件ANSYS,对轿车发动机连杆盖温挤压凹模进行数值模拟,分析凹模的结构形式对凹模强度的影响。通过模拟分析,为......
