水泥联合粉磨系统以其高效、节能等优点得到了较为广泛的应用.国内相继投产了多条水泥联合粉磨系统,使得粉磨电耗大幅度降低,而系统生产能力和产品质量得到大幅度提高.但是,由于系统的相对复杂,在实际生产中,各个单元的参数匹配不当,致使系统能力受到限制.2010年4月根据国投郑州水泥有限公司φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统存在的问题进行优化改造,包括更换循环风机、改造旋风分离器、调整球磨机的研磨体级配等措施。优化方案实施后，在生产配料不变的情况下，水泥3d抗压强度提高5％-10%；系统生产能力提高25%-30%，每天多生产水泥600t左右；粉磨电耗下降15%—20%(5-7kWh/t)，每月节约粉磨电费40—50万元，全年节约400—500万元。综合调整后，产品的颗粒级配更加合理，水泥熟料得以充分磨细，大大改善了产品性能，所以，单位产品的混合材掺量增加约4%，熟料用量降低约4%，相应产品成本降低约6.5元／t，每年增效约750万元。经济效益可观，达到了预期目的。