【摘 要】
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针对薄壁多悬臂空心铝型材,建立三维设计模型,结合常规等速挤压工艺参数,使用有限元数值分析软件对型材挤压过程进行数值仿真模拟,分析铝合金金属在模具模腔内流动变形的形态、压力、速度,以及模具结构内部应力、弹性变形位移等主要物理场量的数值分布信息.以金属流出挤压模具工作带的流速均匀性为目标,确保高质量成形为目的,对模具的工作带设计和修模方案进行优化.实践效果表明:此项有限元数值模拟分析研究方法产生的"虚
【机 构】
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武汉科帆环保科技有限公司,湖北武汉430015 四川铭帝铝业有限公司,四川乐山614000
【出 处】
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Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛
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针对薄壁多悬臂空心铝型材,建立三维设计模型,结合常规等速挤压工艺参数,使用有限元数值分析软件对型材挤压过程进行数值仿真模拟,分析铝合金金属在模具模腔内流动变形的形态、压力、速度,以及模具结构内部应力、弹性变形位移等主要物理场量的数值分布信息.以金属流出挤压模具工作带的流速均匀性为目标,确保高质量成形为目的,对模具的工作带设计和修模方案进行优化.实践效果表明:此项有限元数值模拟分析研究方法产生的"虚拟试模"效果,可以减少铝型材设计研发生产周期、节省实际生产试模次数、提高生产效率和成品率、降低型材挤压生产成本,提高铝型材生产经济效益.
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半空心型材是很常见的.在生产中模具是关键要素.这类型材采用常规的模具进行生产,主要的问题是模具过早失效和模具寿命过低.模具的强度不足和不容易保证是生产中的一个难点.这类型材的模具要解决的主要问题是模具的强度.本文通过实例,提出了一种遮盖式分流模结构的设计原理,阐述了这种结构的各个参数选择的方法.并对新旧模具结构的使用结果进行了分析和对比，金属挤压时的正压力主要由分流模上模承担。因此，上模的强度要确
通过现场试验,研究分析了多级焊合室在铝合金平面模具上的应用的优劣势.随着铝合金型材加工技术的不断进步以及应用范围的不断拓展，铝合金型材朝着大型化、整体化、薄壁化、扁平化、高精度化、复杂化水平方向发展，对挤压模具的设计加工亦提出了更为严格的要求。挤压模具在铝型材挤压生产中的作用至关重要，直接影响着型材的尺寸精度和形状精度。目前，挤压模具的设计加工更多的是依赖设计师的经验，一套模具往往都需要多次试模和
本文介绍了挤压力的组成;通过模具试验分析了模具结构对挤压力的影响;提出了降低挤压力的模具结构要素.这些结构都是经过实践的验证,效果是好的.目的在于向同行提供可靠的参考.模具结构对挤压力的影响是很敏感的.不同的结构，挤压过程中的挤压力是不同的，所产生的挤压效果也是不一样的.充分利用模具结构对挤压力的影响这一因素，可以充分发挥模具结构的作用.根据不同的需要而作出合理的模具结构选择既可以保证挤压的顺利进
材料的选择和模坯的锻造对于铝型材挤压模具是十分重要和关键的.本文通过实例介绍了挤压模具中的分流模上模带凸台的模坯的锻造方法,包括材料的选择、工艺方案、锻造过程的控制及镦挤胎模的设计,同时介绍了锻件的后处理退火工艺.上模采用带凸台的锻件,提高了模具强度,同时又降低了成本.这些已经应用于实际生产中,并经实践检验是行之有效的.
本文通过一个实验以评估再生H13电炉钢锻后制造成的挤压垫的质量.并对该挤压垫使用当中发生早期失效及破裂原因作了分析及研究.结果发现在挤压制程中容易产生开裂而失效,并发现挤压垫有高含量高非金属夹杂物氧化铝等,还有钢材氢含量的问题等而导致材料脆性导致在挤压2万支铝棒后就发生了开裂失效.
使用液氮挤压的第一次测试是在80年代,由于当时液氮冷却系统的技术限制,因此结果不尽如人意.2007年A.t.i.e.Uno通过欧共体创立项目,有机会进行一项复杂的实验活动,以优化挤压时液氮的冷却能力.这项研究的成果就是:N5液氮冷却系统.
本文采用显微硬度测试的方法研究了不同时效处理工艺对HTCR（高通量连铸连轧）6061铝合金板时效强化性能的影响.结果表明时效参数为160℃、7h时效硬化性能最佳,且温度、时间和硬度值存在一定的函数关系.应用JMA方程建立了时效动力学方程,计算出时效平均析出激活能为80.419kJ/mol;DSC实验计算出时效过程中激活能为87.255±0.831kJ/mol,验证了时效动力学方程的有效性.
我国很多重要技术装备都需要采用轻质高性能的铝合金螺旋曲面型材,如汽车发动机机械增压器的转子,螺杆压缩机的转子,因而轻质高性能铝合金螺旋曲面型材有很大的市场需求,我国目前还没有使用铝合金螺旋挤压的方法生产螺旋曲面型材.本文从三个方面总体上分析了铝合金螺旋曲面型材挤压成形的方法,首先,简要的分析了铝合金螺旋曲面型材挤压成形工艺的特点,然后,建立了铝合金螺旋挤压数值模拟分析模型,最后,探讨了工艺参数如挤
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结合铝型材挤压模具三维CAD系统二次开发工作发现的复杂结构三维模型创建困难,模型可修改性低等技术难点,分析了模型构型方法、建模优先次序和创建方法对三维模型数据耦合程度的影响,提出了模具三维模型离散组装,过渡特征分类和遍历循环建模的优化思想,并给出了具体实现方法,以复杂结构挤压分流模的异形分流孔和不等长工作带为例,在UGNX5的开发平台上进行二次开发,成功实现了异形分流孔和不等长工作带三维模型的创建