本文介绍了在安钢7号高炉通过生产实践、研究并开发的高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术,经过在安钢1号高炉的实施和应用,较短时间内1号高炉炉缸侧壁温度升高得到了有效治理,高炉较快恢复到了正常生产状态. 高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术是调整高炉相关控制参数和钛护炉两项技术的综合运用。 对于钛资源不能第一时间在高炉使用的情况下，通过控制冶强、强化冷却、控制合理的铁水成分等调整高炉相关参数的措施来控制侧壁温度的升高时必要的和有效的。但此措施只能以牺牲高炉冶强和经济技术指标来保证高炉炉缸侧壁温度的稳定，如果高炉要提高冶强，恢复到原来的经济技术指标，则炉缸侧壁温度有随着高炉冶强的恢复而升高的危险。 在确保高炉炉缸侧壁温度在安全范围之内并保持稳定的同时，高炉具备恢复到原经济技术指标生产状态的有效措施是进行钛护炉。 钛护炉阶段，对于不同炉型、不同阶段铁水中钛含量的控制标准是不同的。根据安钢的经验：小高炉(450m3)在护炉初期，铁水中钛含量先要按照0.15％以上控制能较快的控制住温度升高的趋势，在侧壁温度相对稳定的阶段，钛含量可以按照0.08-0.12%控制；而2000m3级高炉在护炉初期，铁水中钛含量按照0.18%以上控制能较快的控制住温度升高的趋势，在侧壁温度相对稳定的阶段，钛含量可以按照0.1-0.15%控制。 钛护炉期间要确保钛资源的稳定性，不能出现钛资源哳供的情况。 从1号高炉治理的经验来看，对于属于窜煤气原因造成炉缸侧壁温度升高的情况，通过高炉减风操作、炉缸灌浆等措施，减轻窜煤气的强度、封堵窜煤气通道的办法，降低侧壁温度的效果快速明显。