氯乙烯是当今世界与乙烯、氢氧化钠并列的最重要的化工产品之一，主要用来合成用途十分广泛的、最原始塑料品种之一的聚氯乙烯。当前，世界生产聚氯乙烯的主要方法有电石乙炔法、乙烷氧氯化法、乙烯氧氯化法和烯炔法。其中电石乙炔法建厂投资和自动化要求较低，乙炔转化率高、流程简单、技术成熟，适于中、小规模企业的生产。　　本文针对电石乙炔法合成氯乙烯单体的工艺过程开展工作，对整个工艺流程进行物料衡算和能量衡算。该工艺过程的设计原则在满足环保节能减排要求的前提下，尽可能降低成本，因此重点对整个工艺进行优化改造。工作重点从四个方面开展：一是渣浆回收乙炔气项目的设计，该项目大幅度降低了生产的电石消耗，在节省生产成本的同时，还减少了环境的污染；二是在合成转化工艺设计的基础上增加了转化器余热回收利用项目方案设计，该项目回收转化器产生的废热水，通过先进的工艺变废为宝，将热能转化成充足的工艺冷源以及低压蒸汽源，是生产系统能量优化节能改造项目的一项成果，具有显著的经济效益和社会效益；三是增加了变压吸附法净化回收精馏尾气项目设计,该项目可使精馏尾气排放指标达到国家排放标准，脱附后的氯乙烯单体可回收再进行聚氯乙烯的合成，即达到节能减排目的，又可降低生产成本；四是精馏尾气制氢气项目，该项目可回收净化气中的氢气作为生产氯化氢的原料或作为天然气的替代能源，大幅度降低能耗，提高经济效益。