奥氏体不锈钢具有良好的耐点蚀和缝隙腐蚀性能,在与氯离子接触的环境中有着广泛的应用。随着海洋工程的发展,材料的工作环境越发恶劣,腐蚀危害也日趋严重,所以对材料在海水中的耐腐蚀性能和强度提出了更高的要求。因此,研究一种新型耐腐蚀性优异、力学性能较高的奥氏体不锈钢势在必行。本文采用正交试验法研究了合金成分含量(Mn、Cu、Si、V)及热处理条件对试验钢的耐点腐蚀性能的影响。通过优化设计和验证实验确定了一组耐腐蚀性能最佳的成分组合和热处理参数。采用X射线衍射仪(XRD)、电子扫描电镜(SEM)对试验钢的微观组织及形貌进行了细致研究,并分析了合金元素的添加对新型不锈钢性能的影响。开发出的新型耐海水腐蚀不锈钢成分(wt%)为：20%Cr、18%Ni、6%Mo、0.2%Mn、0.8%V、0.1%Si。其在6%FeCl3溶液中的点腐蚀速率R为0.008mm/a,缝隙腐蚀速率R为0.085 mm/a。成分和热处理因素对试验钢的耐点腐蚀性能影响显著性顺序为：Mn的质量分数>Cu的质量分数>Si的质量分数>V的质量分数；固溶温度>时效温度>固溶时间。另外,我们还研究了试验钢的力学性能随Mn、Cu含量的变化关系。实验结果表明：Mn、Cu两种元素的含量变化对试验钢中二次相的种类、多少、形态以及晶粒大小的影响效果显著；适当的二次相含量能显著提高试验钢的力学性能,但是过量的二次相会在晶间形成连续状结构,从而导致力学性能大幅度下降；当试验钢中含有0.2%Mn、0.3%Cu时,其力学性能最佳。综合耐腐蚀性能和力学性能结果,试验钢最佳的热处理工艺为：固溶处理1100℃保温2小时后油淬,时效处理为520℃保温4小时后空冷。经热处理后,试验钢最佳力学性能为：抗拉强度σb=642Mpa,延伸率δ=27.1%,硬度93.3HRB。