陶瓷性能与给料粉体性能密切相关,如分散性良好、组成成分均匀、粒径和形状可控的复合粉末是制备性能优异陶瓷的前提。本文采用Pickering乳液法制备TiO₂-SiO₂复合粉末,期望得到形貌良好的球形TiO₂-SiO₂复合粉末;采用化学共沉淀法（液相法）制备CaO-Mg O-Zr O₂纳米粉末,期待得到三种氧化物（CaO,Mg O,Zr O₂）均匀分布复合纳米粉体。本文通过Pickering乳液法,以硫酸钛作为原料,以尿素为沉淀剂,研究了疏水SiO₂的掺入量、油相体积分数、尿素的掺入量、水浴的时间、硫酸钛的浓度等对生成物的微观形貌、晶型、粒径的影响。通过用光学显微镜观察乳液保留率发现:随着纳米疏水SiO₂的掺入量逐渐增多时,乳液的稳定性也逐渐提高,但乳液的粘度也会随之提高;当纳米疏水SiO₂的掺入量相对于液体石蜡的质量为3.5%时,再继续增加SiO₂影响的掺入量对乳液的稳定性基本无影响;随着油相体积分数的增高,乳液的乳化率逐渐提高;在油水质量比为14:6时,再提高油相体积分数对乳液的稳定性基本无影响。扫描电镜（SEM）观察可知:随着尿素的掺入量的逐渐增高,煅烧产物的粒径减小,球形度更好;随着水浴时间的逐渐延长,煅烧产物的粒径先增大后减小;随着硫酸钛的浓度逐渐提高,所得产物的球形度逐渐提高。X射线衍射（XRD）分析结果表明:增加水浴的时间,TiO₂的结晶度会降低且晶粒尺寸会减小;提高硫酸钛的浓度,TiO₂的结晶度会提高且晶粒尺寸会增大。而且,样品的XRD图没有SiO₂对应的峰,说明掺入的SiO₂为无定形状态。此外,激光粒度分析结果表明:分散剂异丙醇的加入对于煅烧产物的微观形貌无显著影响。此外,本文采用共沉淀法,以Zr O（NO₃）₂·x H₂O、Mg（NO₃）₂·6H₂O和无水Ca Cl₂为原料,以去离子水或者无水乙醇溶解,500 r/min搅拌30 min后,加入适量的沉淀剂（氨水）调节溶液的p H值,以达到上述三种金属离子同时沉淀的目的。经离心分离、洗涤后,60°C下干燥12 h,再于高温下煅烧2 h。用X射线衍射（XRD）来分析复合粉体中物质的种类以及其晶体结构,用扫描电镜（SEM）来分析复合粉体中颗粒的形貌,用激光粒度仪来统计复合粉体粒径大小及粒径分布。XRD结果表明在上述三种温度下得到的复合粉末中三种氧化物均有出现。同时,也出现了氧化物固溶体,且温度不同,固溶体结构也不同。温度越高CaO（Mg O）固溶到Zr O₂中的含量也越多,而CaO（Mg O）金属氧化物主要分布在Zr O₂的晶格间隙中。激光粒度表明三元复合粉末粒径为微米级,颗粒粗大,而SEM图中,单一小颗粒为纳米级,说明颗粒之间团聚严重。