随着冶金工业的发展，对铁精矿的质量要求越来越高，冶金新工艺的实施，对铁精矿的质量提出更高的要求。各国对资源的开发总是遵循着先富后贫、先易后难的原则，因此可利用的铁矿资源日益趋向于贫、细、杂，在铁矿价格大幅上涨的大背景下，高磷赤铁矿作为储量达80亿吨的铁矿资源，急需解决其一直以来赤铁矿选矿富集除磷的难题。将高磷赤铁矿特别是鄂西宁乡式鲕状赤铁矿的选矿再次提上了日程，由于其有用矿物嵌布粒度极细、原矿性质复杂、含磷很高，众多的选矿方法都很难使其达到冶炼要求。 本课题根据国内外对高磷赤铁矿的研究现状，总结了当前脱磷工艺的研究现状及方法，首先对鄂西赤铁矿进行了矿物工艺学研究，对原矿的地质条件、性质、物相及嵌布特性有了深入的了解。针对鄂西赤铁矿鲕状构造、极细嵌布的特点，对各种传统选矿方法以及较新型的选矿手段如生物选矿、选择性絮凝等都进行了探讨，同时对新出现并已投入应用的各种选矿设备和选矿药剂做了一些了解。最后本着高效、经济、环保的理念，采用成本比较有优势的高梯度磁选、离心机重选以及解胶脱磷的工艺路线，提出了工艺设想及工艺流程拟定，并通过实验对拟定的工艺流程进行了详细的研究。 通过矿物磁性对磁选作业的影响研究，在水溶液中磷灰石、菱铁矿和赤铁矿的一些界面物理化学性质研究，包括矿物在溶液中的溶解特性、矿物在水溶液中的界面特性以及对解胶脱磷机理的探讨，揭示了鲕状高磷赤铁矿提铁降磷的工艺原理。 结合实验数据的分析和各方面的考虑，最终确定了一个合理的工艺流程，即：高梯度磁选机磁粗选—分级再磨—高梯度磁选机磁精选—离心机重选—解胶脱磷。在该流程和工艺条件下，最终可以达到精矿品位为58.43％，回收率70.86％，含磷0.17％的指标。该工艺简单易行，目前已完成工业扩大化试验，工业试验表明该工艺技术路线是可行的，具有良好的经济价值和社会价值。