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随着污水产生量的增加,处理污水所产生的剩余污泥量也随之大量增加。污泥最终处置前的最重要处理过程是通过去除水分减少污泥的体积,从而减少污泥运输和处置费用。而污泥中存在大量的有机化学物和微小胶体颗粒,导致污泥中的水分难以分离出来。目前,化学调理剂如表面活性剂、聚丙烯酰胺等被广泛应用于絮凝污泥颗粒,使之形成更大的絮体,利于污泥的机械脱水。然而,由于絮凝污泥具有高压缩性,容易形成渗透性很低的泥饼,导致降低脱水的效率。因此,寻求改善絮凝污泥特性,提高污泥脱水性能,已经成为污泥脱水研究的当务之急。本论文以制革污泥和印染污泥等工业污泥为研究对象,分别采用污泥焚烧底渣、木屑和微波对污泥进行调理,探讨其对污泥脱水性能的影响及机理。主要研究结果如下：制革污泥焚烧底渣(TSIS)联合阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)对污泥调理脱水实验结果表明：与TSIS或CPAM单独调理污泥相比,联合TSIS和CPAM调理污泥能够明显提高污泥的脱水性能。最佳脱水条件为150%干基(wt)TSIS联合10kg/t CPAM,相应的净污泥固体产生量(YN)和过滤时间(TTF)分别为10.3kg/(m2·h)(?)(?)7s。污泥颗粒的负电荷与TSIS中溶解性带正电荷的金属离子中和,污泥之间相互絮凝,从而产生更大的絮体。可压缩性、孔隙率、SEM表明TSIS在机械脱水过程中能够提供一个相对通透、非压缩性的结构。木屑作为助滤剂联合CPAM调理印染污泥脱水性能的试验结果表明：与单独絮凝脱水相比,投加木屑对絮凝污泥进行调理能够明显地提高污泥的脱水性能。其中产生最佳脱水性能的CPAM(?)木屑的投加量分别为15kg/t DS和60%wt,相应的TTF和过滤完成90%时的净污泥固体产生量(YN90)分别为5s和15.6kg/(m2·h)。在污泥机械脱水过程中,絮凝污泥本身形成一个高可压缩性的泥饼结构,而木屑调理絮凝污泥能够形成相对不可压缩性的结构。木屑在脱水过程中起到保持泥饼通透性,阻止泥饼压缩的作用。通透性和可压缩性对于提高污泥脱水行为起非常重要的作用。微波预处理对制革污泥脱水性能的影响试验结果表明：在微波输出功率为648W、辐射时间为60s的预处理条件下,CPAM投加剂量为8mg/L时,污泥脱水性能达到最佳。与单独添加絮凝剂的污泥脱水相比,该条件下的SV30、CST和SRF分别降低25%、48.9%和34.7%。污泥絮凝脱水前进行微波预处理能够进一步提高污泥的脱水性能,微波辐射联合进行污泥脱水时CPAM则起主要脱水作用。微波辐射通过破坏污泥絮体结构,改变污泥中的水分分布,降低污泥的粘度,从而提高污泥的脱水性能。