300M超高强度钢是一种典型的航空用难加工材料,材料具有强度高、硬度高、导热性低等特点。在加工过程中,加工性能较差,刀具磨损严重,产生了较大的切削力,影响了切削时的稳定性,并对已加工表面的表面粗糙度产生影响。为了提高300M超高强度钢的加工效率以及产品的成品率,研究300M超高强度钢高速铣削时的刀具磨损显得很有必要。论文主要的研究内容如下:(1)300M超高强度钢铣削加工刀具耐用度试验研究通过对300M超高强度钢进行铣削试验,采用超景深显微镜对刀具的磨损情况进行观察,并对后刀面的磨损量进行了测量,选取后刀面磨损量为0.25mm为磨钝标准,测量每单位铣削长度后的后刀面磨损量,直至刀具达到磨钝标准。通过试验数据,研究了各铣削参数对刀具耐用度的影响,并对刀具耐用度建立了回归方程,且对回归方程进行了显著性检验。(2)300M超高强度钢切削力试验研究通过对300M超高强度钢的铣削实验,选取铣削长度为4800mm时各方向的切削力以及切削力合力。分析了各铣削参数对切削力的影响,并对切削力进行了回归分析,得到了切削力预测模型,分析得出不同铣削参数对切削力的影响,以及刀具磨损对切削力的影响。(3)300M超高强度钢表面粗糙度试验研究通过对300M超高强度钢的铣削实验,选取铣削长度为4800mm时各组铣削参数下的已加工表面粗糙度,分析得到不同铣削参数下表面粗糙度的变化趋势。通过分析不同铣削长度下已加工表面粗糙度的变化,研究了刀具磨损量对已加工表面粗糙度的影响。(4)高速铣削300M超高强度钢切屑形态研究通过对300M超高强度钢的铣削实验,收集不同切削长度下的切屑,利用超景深显微镜对其几何参数进行了测量,通过计算得到切屑几何表征的数据,分析得到不同铣削参数以及刀具磨损量对锯齿形切屑的几何表征的影响。