轴承的清洁度是轴承质量的一项考核指标,必须由生产过程的清洗质量来保证。清洗质量的提高,既需要严格的生产管理,更需要应用先进的清洗技术。目前轴承行业中,轴承清洗的方式主要是以汽油或煤油作清洗介质的喷淋清洗。这种方式不仅成本高、劳动强度大、生产效率低,而且安全性差,更重要的是这种清洗方式很难达到轴承清洁度要求的标准。所以,寻求更安全、更经济、更高效的清洗方式,对轴承成品的清洗具有重要意义。 本论文着重研究了清洗的三要素:清洗液、清洗工艺和清洗装置,就轴承成品清洗工艺和清洗装置开发过程中的重要内容作了阐述,主要工作如下: (1) 研究了喷淋清洗和超声清洗的机理和特点,探讨了超声清洗的声学参数,为超声清洗中参数的选择提供了依据。分析了超声发生器和换能器的结构特点,为超声槽的设计提供了实践基础。 (2) 基于清洗系统设计的理论基础和实际需求,确定了以超声清洗和喷淋清洗为清洗方式的轴承成品典型清洗工艺流程:退磁→初喷淋→超声清洗→精喷淋→风刀吹净→二次吹净→热风烘干。 (3) 根据清洗工艺流程,完成了清洗装置的机械结构设计。设计了一种由位移传感器构成的不需要随轴承大小改变作调整的定位装置,实现了准确定位。在超声清洗、精喷淋和二次吹净三个主要的清洗工位,设计了旋转机构,保证了清洗的充分性。 (4) 通过分析清洗装置的现场控制需求,设计了基于PLC的控制系统,实现了装置的手动及自动控制。针对工业环境的特点,对PLC控制系统采取了抗干扰措施。 (5) 实现了清洗装置使用范围广的要求,解决了大多数轴承清洗装置只能清洗单一产品的局限性。通过实验,证明了清洗工艺及清洗装置对提高轴承清洁度的可行性和有效性。 研究工作表明,轴承成品清洗工艺及清洗装置的研究对提高轴承产品水平起到了积极作用,可在轴承行业取得良好的经济效益。