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纯钼具有良好的高温强度、高温蠕变速率、导电率、导热率及优异的抗腐蚀性能,并具有良好的抗热冲击和抗热疲劳能力,发展前景广阔,虽然单质钼具有诸多优点但是室温脆性和抗氧化性还有待改善。传统液相烧结Mo合金导致晶粒粗大,不利于综合性能的进一步提高,放电等离子烧结（Spark plasma sintering,SPS）工艺具有快速成型特点,是细化晶粒有效方法之一。本文选用放电等离子方法进行烧结,并且添加TiC和Cr元素改善相关性能。本论文以Mo-5%TiC和Mo-5%TiC-xCr（x=0.5,1.0,1.5wt%）为原料,通过放电等离子烧结方法将其致密化,研究了显微组织、晶粒度及相关性能,研究表明:利用放电等离子烧结方法制备出了晶粒细小（小于5μm）和组织均匀的钼基复合材料。颗粒度随着Cr元素的增加而增大,压缩强度最高2156.87MPa。弹性变形随着Cr的增加而不断改善,并且断裂机制由原来的沿晶断裂转变为沿晶和穿晶断裂。在SPS制备的试样抗氧化方面,研究了相同温度下TiC/Mo复合材料和TiC-Cr/Mo复合材料随时间变化的氧化机理及抗氧化性能,并进一步研究抗氧化性能相对较好的TiC/Mo复合材料在不同温度下的氧化机理及抗氧化性能。研究表明:TiC/Mo复合材料表面生成的TiO2颗粒具有一定的流动性,减少了复合材料表面的孔洞,失重率有所下降。相同温度下TiC-Cr/Mo复合材料表面因为有Cr化合物生成,影响了TiO2的流动性,复合材料表面孔洞较多,氧化失重严重。TiC/Mo复合材料在400℃和600℃下主要氧化生成碎片状的MoO3,这与文献报道的生成MoO2有所不同。在800℃时氧化生成的MoO3体积增大,1000℃时体积减小并且表面发现TiO2颗粒。在SPS制备的试样电化学腐蚀研究中,用三电极法研究了TiC/Mo复合材料在不同Cl-（0.25mol/L,1.0mol/L,1.5mol/L,2.0mol/L）溶液和不同PH值（8,9,10,11）溶液中的电化学腐蚀性能,用电化学工作站测量复合材料的Tafel曲线、Nyquist曲线和Bode图,用软件拟合出电路,并且计算年腐蚀深度。研究结果表明:TiC/Mo复合材料在Cl-溶液中表现为溶解过程,抗腐蚀性随着Cl-浓度增加不断增强,TiC/Mo复合材料随着PH值的增加,抗腐蚀性能逐渐减弱,在PH为10和11时出现钝化现象。在SPS制备的试样摩擦磨损方面,研究了TiC/Mo复合材料在室温下不同载荷（500g,1000g,1500g,2000g）摩擦磨损性能及相同载荷下不同温度（25℃,200℃,400℃,600℃）摩擦磨损性能变规律。研究结果表明:室温摩擦系数随着载荷的增加先减小后增大,磨痕表面有薄片翘起并且在增大载荷后发生脱落,这与高温下的摩擦机理表现出明显的不同。200℃时粘性相的生成导致摩擦磨损系数增大,继续升温生成的脆性MoO3相降低了摩擦磨损系数。最后探索了选择性激光熔化技术（Selective laser melting,SLM）扫描速度和激光功率对显微组织、相对密度的影响,对比不同成型工艺试验性能的差异。研究结果表明:在试验范围内相对密度随着扫描速度的降低逐渐增加,并随着激光功率的增加先增加后降低。铺粉层数不对试样性能造成影响,但是硬度具有方向性,垂直于成型方向硬度较高,通过SLM方法成型的试样较SPS方法具有更好的塑性。