在当今经济全球化、需求多元化和竞争激烈化的环境下，如何提高市场竞争力和适应市场的应变力，是每个企业必须面对的现实。而推行精益思想体系的企业可以在顾客满意度、品种柔性、生产效率、存货成本降低、生产面积减少、员工士气等方面获得成倍的提高，可资源投入却相对减少。精益生产方式是适用于现代企业的管理组织方法，其核心思想是以整体优化的观点合理的配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元化的应变能力，获得更高的经济效益。精益生产方式非常适合在制造业推行。　　 本文通过对生产理论的演进进行回顾，对S公司的内外环境、产品属性和市场状况等方面进行分析和研究，探讨了精益生产在S公司实施的可能性和必要性。并结合S公司生产工艺特点，提出了将德国先进的技术、高性能的产品、专业化的员工技能与精益思想的“消灭生产中的一切浪费”来实现成本的最低化相结合；在生产的组织实践中大量运用精益生产的方法和管理技术，最终实现生产制造成本最低化的实践方式。文章主要研究了以下几个方面：　　 精益生产方式的概述及相关理论回顾。综述了精益生产方式的起源、概念、理论框架，通过精益生产方式在国内外的研究实施状况阐述了精益生产方式的优越性。　　 S公司推行精益生产的必要性和可行性。简要介绍S公司的现状和背景，结合S公司实际情况进行分析，从制造技术的发展、市场竞争的加剧、S公司生产管理系统存在问题等方面论述S公司实施精益生产的必要性；从先进的技术、良好的员工素质、先进的信息化系统、完备的考评体系、充分授权等方面论述S公司实施精益生产的可行性。　　 以消除浪费为宗旨，在S公司推广精益生产-实施5S现场管理、建立拉动式生产计划体系以优化库存的管理，实施看板管理以实现拉动式生产模式，减少库存和在制品，并着重研究为保障拉动式生产计划体系顺畅运行而进一步的对生产过程进行优化和改进，以及为保证生产的顺畅实施全面设备管理(TPM)而进行的精益管理实践活动和措施。