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泡沫铝具有吸能缓冲、电磁屏蔽、机械阻尼等性能,在交通运输业、建筑业、航空航天业等领域有广泛的应用前景,但其工业化应用还未能实现,其原因与泡沫铝制备成本高昂有关,研究出泡沫铝连续制备技术能很好的解决这一问题。本文以发泡剂TiHH2颗粒为原料,采用氧化处理与化学包覆处理的复合处理手段,研究了复合处理后发泡剂TiHH2的分解特性；在自主设计的发泡剂连续加入分散装置中对发泡剂在熔体中的分散特性进行了研究；对发泡剂分散温度、发泡剂分散时间、搅拌速度、增粘剂Ca含量、发泡剂TiHH2含量、保温发泡温度、保温发泡时间等实验参数对泡沫铝孔结构的影响进行研究,为泡沫铝的连续制备奠定基础,主要研究结果如下：(1)氧化处理过的发泡剂与原始发泡剂形貌相似；进一步对氧化处理过的发泡剂进行Si02包覆,发泡剂表面形成一层SiO2/TiOx复合层,表面变得光滑,650℃下开始分解的时间延迟至125s以上,但是总的释氢量随Na2SiO3体积的增加而减少；既能保证延迟开始分解时间又能保证总的释氢量的最佳配置参数是：在空气中氧化处理400℃/6h+500℃/1h,然后对氧化处理过的发泡剂用50mL Na2SiO3(0.5mol/L)进行化学包覆。(2)在发泡剂连续加入分散装置中实现了发泡剂的连续、均匀分散,其工艺参数配置为：发泡剂分散温度为645℃,分散时间为115s,搅拌速度为2500r/min,Ca含量为2.0wt%,TiHH2含量为0.9wt%。(3)通过发泡剂连续加入分散装置,实现了A1-Sil2合金泡沫半连续制备,制备的A1-Sil2合金泡沫孔结构均匀。获得了制备A1-Si12合金泡沫的工艺参数配置：发泡剂分散温度640℃,分散时间110s,搅拌速度2000r/min,Ca含量2.5wt%,TiHH2含量为1.0wt%,保温发泡温度630℃,保温发泡时间6min。