交通运输、航空航天以及军事领域的迅猛发展,不仅要求整体材料具有抗冲击吸能性能,而且希望能够在结构上具有轻质高强和吸能性能。铝基多孔材料可以很好的满足需求,但其制备工艺相对比较复杂,制造成本难以控制。本研究围绕铝粉和玻璃空心微珠粉末,设计制备出一种新型的铝基多孔复合材料。本论文采用预成型烧结法和热压烧结法,均可成功制备出玻璃空心微珠/铝复合材料。在烧结过程中,预成型烧结法与热压烧结法不同,热压烧结法采用同时加热加压的形式,因此热压烧结法制备的试样具有天然的优势。于是对热压烧结法制备复合材料的工艺继续深入研究,通过微观组织观察发现:随着热压烧结温度的增加,玻璃空心微珠/铝复合材料结合越紧密。在热压烧结温度为650℃压力为15 MPa下得到的试样其整体的压缩性能最佳,准静态压缩测试的峰值应力可以达到59.86 MPa,平台应力可以达到58.53MPa。采用扫描电子显微镜获取复合材料的显微组织结构,并通过图像解释在不同的热压烧结温度下制备的复合材料在准静态压缩性能影响因素。进而为解释材料的整体吸能性能奠定基础。随后还研究了不同工艺下制备复合材料的动态压缩性能,发现在中高应变率环境下,测试的试样具有更高的峰值应力,应力-应变趋势与准静态压缩曲线的趋势基本一致,符合材料的一般规律。基于“三明治”结构的设计原理,本文设计了以1060系铝板作为“三明治”结构的面板,以玻璃空心微珠/铝复合材料作为“三明治”结构的芯部材料,研究玻璃空心微珠/铝复合材料“三明治”结构的准静态压缩性能、动态压缩性能以及三点弯曲性能。通过研究发现,在增加了1060系铝板作为面板的条件下,确实可以增加整体材料的压缩性能,尤其是在动态压缩条件下提升更加明显。最终得到的结果:随着热压烧结温度的增加,“三明治”结构的整体材料的压缩性能逐渐增加;随着热压烧结压力的增加,“三明治”结构整体材料的压缩性能先增加再降低。与玻璃空心微珠/铝复合材料的趋势基本一致,在热压烧结温度为650℃、热压烧结压力为15 MPa制备的“三明治”结构玻璃空心微珠/铝复合材料的压缩性能以及三点弯曲性能最优,准静态压缩测试的峰值应力为87.04 MPa,平台压力为78.82 MPa。