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本文分析新型渣系316L不锈钢焊条在手工电弧焊中的使用性能，并研究合金过渡和工艺性能的影响因素，以实现焊条的进一步优化设计。 采用市场上的同类高质量焊条进行全方位的比较。通过高速摄影法和落水槽收集熔滴的方法，观察和比较两种不锈钢焊条的过渡熔滴形貌和过渡模式。研制焊条的熔滴尺寸整体小于参照焊条，两者的熔滴直径主要集中在1.5mm-2.5mm范围内。高速摄影的图像验证了上述结论，同时发现参照焊条的熔滴是通过渣壁和桥接两种方式过渡的，研制焊条则采用颗粒过渡的过渡模式。 比较两种焊条在全位置焊接的工艺性能和焊缝金属的拉伸力学性能。在全位置焊接过程中，研制焊条的铺开度、飞溅情况、脱渣性和药皮抗开裂性等性能均表现出一定的优越性。在力学试验中发现，前者的塑韧性较好，但是强度较小。 实验中发现Ni的过渡系数范围是88.09-99.41％；Mo的过渡系数为84.60-92.51%；Cr的过渡系数范围是71.59-77.64%；Mn的过渡系数范围是20.88-30.15%；Si的过渡系数范围是6.72-10.47%。 分别调整熔渣的碱度、药皮中合金成分的含量以及焊接电流，课题研究了这些因素的变化对合金过渡系数的影响。同时基于实验观察和测试，文章分析了三种因素对焊接飞溅、脱渣、铺开度以及焊缝金属表面氧化程度等工艺性能的影响。