随着煤制气行业的蓬勃发展,其副产品—煤制气渣也随之成为了我国排放量较大、利用率较低的固体废弃物之一。伴随煤制气渣的大量堆积,煤制气渣中的有毒有害元素不仅会给土壤带来不可逆转的破坏,而且其粉末会飘散至空气中,直接影响到人的健康。虽然不同的原煤矿种和生产工艺使得煤制气渣内部各元素含量不尽相同,但是因煤制气渣有着高含量的钙、铝、硅而多以外加剂的形式小范围地应用于制备蒸压砖、水泥等建材中。因此,如何提升煤制气渣利用率,对于生态环保、节能减排、提质增效、固废资源化利用等具有重要意义和现实价值。首先,本研究利用化学湿法分析对新疆伊犁新天煤化工业有限公司所生产的煤制气渣中各项化学元素含量进行探究,得出其主要元素含量在烧制陶粒料所需元素含量范围之内。然后,利用煤制气渣为主材料制备符合国家标准的中空陶粒并且借助X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）分析陶粒的物相转化和微观结构。最后,利用煤制气渣陶粒替代天然粗骨料制备煤制气渣陶粒混凝土并对其抗压和抗折性能进行研究。主要研究内容和研究结果如下:（1）煤制气渣物理化学性质研究。煤制气渣烧失量在3.17～8.17%之间,粒径集中于4.75～0.6mm之间,表观密度为2642.1 kg/m~3,堆积密度为1002.1 kg/m~3,紧密密度为1106.4 kg/m~3,压碎值为40%,堆积密度和紧密密度不符合国家标准,强度也远远低于三级建设用砂。煤制气渣的化学组成主要包括Si O2（41～55%）、Ca O（10～18%）、Fe2O3（6～10%）、Al2O3（17～20%）等,满足烧制陶粒所需元素含量的条件。（2）煤制气渣陶粒的制备。本研究以煤制气渣为主要原料,天然粘土和铁粉为辅料,在高温煅烧下制备煤制气渣陶粒,得出在煤制气渣∶粘土∶铁粉的质量比为90∶8∶2,预热温度450℃,预热时间20 min,烧制温度1210℃,烧制时间10 min的条件下,制备出的陶粒堆积密度为844 kg/m~3,吸水率为7.6%,筒压强度为8.6 MPa,其性能符合国家标准的要求。（3）煤制气渣陶粒混凝土抗压、抗折性能研究。煤制气渣陶粒混凝土28 d抗压强度约为40MPa左右,满足国家标准中强度的要求。3 d抗压强度为32 MPa达到了28 d抗压强度的75%,早期抗压强度增长速率远高于普通混凝土,但后期增长速率缓慢。28 d抗折强度低于普通混凝土,只有普通混凝土的61%。本文研究利用煤制气渣制备陶粒,为固体废弃物的资源化利用及其在实际建筑工程和市政工程中的应用提供了理论依据和重要参考。