传统环锭纺细纱机由于牵伸形式的问题,导致其后区牵伸倍数通常较小,并且对纤维的控制也较弱,这严重限制了总牵伸倍数的提高,而随着纺纱器材的发展,越来越多的新型牵伸装置被用于细纱的牵伸机构,不仅加强了对纤维的控制,还有效的提高了牵伸效能。因此,本文发明了一种新型压力棒并研究其在细纱牵伸后区的应用效果,目的是解决纺纱过程中高效率生产与高品质成纱无法同时实现的矛盾,从而为“重定量,大牵伸”高效工艺的发展奠定一定的基础。首先对传统压力棒的结构进行创新,设计了一种具有正弦式分梳功能的嵌入式压力棒,理论分析了其在须条牵伸过程中对纤维运动的控制机理,并利用有限元模拟分析进一步地比较了其对须条的控制效果。结果表明:该压力棒的正弦齿形微结构能增加须条的接触面积,并且可将须条分离成多个微单元以整理须条内部纤维的排列状态,实现对纤维运动的全方位精准控制;由仿真结果可知,与无压力棒和传统压力棒相比,随着牵伸力的增加,该压力棒能显著提高对须条的控制应力,并且在相同的牵伸力下,须条所受到的控制应力最大。其次对细纱后区附加双压力棒的纺纱技术进行探讨,使用该压力棒在牵伸倍数变化时与无压力棒、传统压力棒进行纺纱对比试验。结果表明:无论是后区牵伸倍数变化还是总牵伸倍数变化,当后区牵伸倍数较小（1.2-1.8）时,传统压力棒对成纱条干以及粗细节的改善略优,而当后区牵伸倍数较大（2.1-3.0）时,嵌入式压力棒对成纱条干以及粗细节的改善效果更好;两者对毛羽的改善不明显,对强力的改善较为明显,且传统压力棒的改善效果较好,但是综合来看嵌入式压力棒能够在保证毛羽以及强力不恶化,甚至是有所提升的情况下,大幅改善成纱条干以及减少粗细节数量。最后对细纱牵伸后区热场柔化特征协同压力棒附加摩擦力界对纤维的控制效果进行了研究,先对棉纤维的热学性能进行表征,再对传统压力棒和嵌入式压力棒的性能进行改进,设计了一种能够对牵伸须条进行在线加热的热致压力棒,并使用其与无压力棒、传统压力棒以及嵌入式压力棒进行纺纱对比试验。结果表明:在总牵伸倍数增大,后区牵伸倍数变化时,热致压力棒对成纱条干以及纱疵的改善最为明显,并且加热温度越高,改善效果越好;与传统热致压力棒相比,嵌入式热致压力棒表面的正弦微结构更有利于纤维的受控和变形,所以其可以大幅降低条干CVm值、减少纱疵的形成,但后区牵伸倍数应偏小掌握,否则会对毛羽以及强力造成一定的影响。