显示技术作为电子信息产业的一个重要组成部分在近年来获得了飞速的发展,而主要的技术发展方向分为提高显示质量和改良显示器外观尺寸两方面。前者旨在提高显示器的显示效果,改善分辨率、色彩还原度、视角等的特性还原真实画面,其未来的主要发展方向是3D显示。而在显示器的外观尺寸方面,从笨重的CRT到现在的平板显示技术,一直在向轻薄的方向发展,显示器的应用领域也在不断地丰富。在这一发展方向上的下一个目标就是柔性显示技术。以柔性的玻璃、塑料替代传统的玻璃面板,使得显示器变成可弯曲、卷曲,具备抗摔、便携、低功耗等等的丰富优点,柔性显示获得了广泛的重视并且具备了巨大的市场潜力。各大公司和研究机构也都在致力于柔性显示器件的开发和应用。在众多的技术手段之中,液晶显示技术凭借其成熟的工艺条件、简单的器件结构以及较低的成本和功耗占据了非常重要的地位。然而柔性液晶显示器件的制备依然存在许多有待解决的问题,例如基板的处理、液晶盒厚的控制等等。本文使用了透明导电塑料基板作为衬底材料,研究柔性液晶显示单元的制备。在对基板处理工艺的研究中,探索适用于柔性基板的切割、清洗、退火等的处理流程。提出了可靠的方案来解决柔性基板耐温低和双折射的问题对于器件制备的影响。在柔性液晶盒盒厚控制手段方面,从传统球型间隔物的研究入手,并进一步研究了丝网印刷、光刻胶支柱两种更为适合柔性基板的制备方法。能够制备获得图形可控、分布均匀、高度准确稳定的间隔物,以此准确控制柔性液晶盒的盒厚。通过均匀性的分析,所制液晶盒上各点盒厚的差异值小于5%,符合显示器件的生产要求。最后通过电光特性测试衡量柔性液晶盒的性能,制备得到的液晶盒能在6V的电压下成功驱动,进一步验证了柔性液晶盒制备方法的可靠性。