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以铝镁浇注料为研究对象，对添加不同镁砂细粉含量（质量分数分别为4%、6%、8%、10%）以及不同组分的尖晶石（分别为富铝、理论、富镁尖晶石细粉，控制MgO的含量不变）的浇注料试样，测试了试样经不同温度制度热处理（110℃×24h、1100℃×3h、1500℃×3h、1600℃×3h）后的常规物理性能、经110℃×24h烘干后的试样在200℃～1500℃之间的线膨胀系数和在1600℃×3h下抗不同碱度渣的侵蚀性能。重点分析了镁砂细粉含量和尖晶石组分对铝镁浇注料线膨胀系数和抗渣性能的影响。借助XRD、SEM、EDS和质谱仪等手段对试样经热处理及抗渣试验后的显微结构特征及物相变化进行了分析研究。对于镁砂细粉含量和尖晶石组分对铝镁浇注料常规物理性能的影响，研究结果表明：（a）随着镁砂细粉含量的增加，浇注料试样的显气孔率上升、体积密度下降、永久线变化率增大，当温度高于1500℃时，显气孔率、体积密度和永久线变化率变化更为明显；随着镁砂含量的增加，经110℃×24h热处理后，试样的耐压强度和抗折强度变化不大，当温度继续升高时，试样的耐压强度和抗折强度下降。（b）在110℃下，以添加富镁尖晶石的试样显气孔率最低，体积密度最大，而在经1500℃×3h热处理后，以添加理论尖晶石细粉的试样显气孔率最小、体积密度最大，永久线变化率最小；添加富铝尖晶石细粉的试样，其经1500℃×3h热处理后的耐压强度和抗折强度最小。对于镁砂细粉含量和尖晶石组分对铝镁浇注料线膨胀系数的影响，研究结果显示：（a）镁砂含量不同的试样在温度为200℃～1050℃之间的线膨胀系数随温度升高而增大；之后随着温度的升高，镁砂细粉含量为4%或6%的试样线膨胀系数稳定上升，而镁砂细粉含量为8%或10%的试样，线膨胀系数急剧增大，并在温度1350℃左右急速下降。（b）添加不同组分尖晶石的浇注料试样，在温度为300℃左右时，线膨胀系数最小；之后随温度升高而增大，并且均在温度上升到1250℃左右时开始急剧下降；添加富镁尖晶石的试样在200～1100℃时的线膨胀系数略小于添加理论尖晶石和富铝尖晶石的试样。铝镁浇注料在不同碱度渣下的抗渣性研究结果表明：（a）对于不同镁砂含量的铝镁浇注料，随着镁砂细粉含量的增加，试样的抗渣侵蚀性能下降，抗渣渗透性能提高。镁砂含量为6%时，试样的抗渣能力最优。（b）对于添加不同组分尖晶石的浇注料试样的抗渣性（渣的碱度C/S比分别为3.4或1.16），其研究结果显示：在抗渣侵蚀能力上，含有富铝尖晶石或富镁尖晶石的试样优于含有理论尖晶石的试样；在抗渣渗透方面，含有富铝尖晶石或理论尖晶石的试样优于含有富镁尖晶石的试样。综合而言，含有富铝尖晶石的试样抗渣性能最优。研究结果还表明：铝镁浇注料试样抗高碱度渣能力优于抗低碱度渣能力。