静叶片作为汽轮机组等大型机械设备的重要部件，被广泛应用于能源动力等领域。其内背弧型面为复杂的曲面，制造精度和表面质量将直接影响叶片的装配和能量转化效率，如何提高叶片加工效率和改善其表面的加工质量，是目前亟待解决的问题。目前中小型企业采用传统DK77线切割机床对静叶片内背弧型面进行加工，但型面加工精度低，加工中易产生断丝现象，从而导致生产效率低，因此，对静叶片加工精度和加工涉及的断丝参数进行研究很有必要。　　本文采用逆向工程NURBS的方法和NURBS相关理论，构建了静叶片内背弧型面型线的数学模型，同时确立了型线设计参数，对型线拟合误差进行了分析，得到了优化的设计模型。研究了型线在拐角处切割的轨迹和拐角处理策略，建立了切割中电极丝滞后与加工速度的关系，并对切割轨迹进行仿真与分析，根据型线拐角轨迹仿真结果，提出了型线拐角处理策略，保证了型线在拐角处的加工精度。　　此外，本文还研究了断丝参数对电极丝的损耗，通过分析电极丝损耗机理，建立了线切割电极丝热传导模型，借助有限元分析软件ABAQUS采用数值计算方法来进行电极丝温度场仿真，运用FEM分析方法，得到了断丝参数与极丝损耗的关系。　　最后，基于静叶片线切割工程的应用，通过正交实验调试断丝参数，得到最优断丝参数范围为:脉冲宽度为30-40μs，脉冲频率为6～8KHz，加工电流为20-25A，峰值电流为40-50A;同时结合断丝参数，加工已优化的叶片型线和经拐角处理的叶片型线，检测表明:通过型线优化和拐角处理后的叶片型线，均能满足静叶片装配要求，能有效的保证静叶片内背弧型面的加工精度。