本文通过对以淀粉为原料制取结晶葡萄糖的工艺技术的研究与比对，结合生物酶制剂技术的革新与进步，以及离子交换、颗粒炭脱色等新技术、新设备的出现，深入探讨与生产结晶无水葡萄糖相结合，一次结晶、大规模生产高品质注射级一水葡萄糖的工艺设计。同时，对注射级一水葡萄糖的规模化生产物料平衡、过程控制、参数选择等进行了细致的实验，最终确定了生产过程的工艺路线、中间指标、操作规程和方法。葡萄糖的制取工艺经历了酸法制糖、酸酶法制糖和双酶法制糖三个阶段，国内制取注射级一水糖的工艺选择一般有重结晶和一次结晶两种。新的工艺路线的设计不同于以往生产工艺，离心分离的一次母液不再回套系统，仅使用精制后的高纯度糖液一次降温结晶生产注射级一水葡萄糖；一次母液单独进行浓缩、脱色后进行母液结晶和分离（二次分离产生的母液回套使用，部分外卖），从而生产结晶无水葡萄糖的原料湿糖。因为生产注射级一水葡萄糖过程中不回配母液，原料纯度高，结晶晶形好、速度快，从根本上保证了注射糖的高品质。通过中试，我们确定了年产30万吨注射级一水葡萄糖和13万吨无水葡萄糖的工艺路线与物料平衡，在具体的项目实施中，为提高质量、减少排放、降低成本，在淀粉水解过程，我们选取了美国水热的高效率喷射器，保证了淀粉充分糊化，并使用最新高效液化酶和糖化酶；在离子交换工序我们选取了美国卡尔冈公司提供的连续离交系统，在保证有效去除糖液中无机盐类的同时，对色素体和有机蛋白起到良好的去除功能，而其使用的酸碱量却大大减少；应用可再生利用的颗粒炭脱色、低温机械压缩蒸发保证了糖液的最佳品质，为生产高质量注射用葡萄糖打下了坚实的基础。本文对注射级一水葡萄糖的应用和及其经济社会效益进行了如实的分析，对设备投资、生产运行成本等方面进行了经济效益分析和社会效益分析。最后对注射级一水葡萄糖生产试车准备和生产过程控制、参数设定进行了严格的规定与说明，对存在的问题和改进的方向进行了说明。