目的：通过对钴铬合金试件表面的形貌观察,电化学检测分析,粘性放线菌粘附量检测,探讨机械抛光、电解抛光及化学抛光三种不同抛光方法对钴铬合金表面形貌、耐腐蚀性能、抗粘性放线菌粘附性能的影响。方法：实验一：选取无明显表面铸造缺陷的钴铬合金试件20个,随机分为4组,在试样预磨机上从280#打磨至600#,分别采用机械抛光、电解抛光以及化学抛光三种方法对钴铬合金试件表面进行抛光,以未抛光表面作为对照。从每组试件中随机选取1个运用场发射扫描电镜观察试件的表面形貌；剩余试件分别在人工唾液中浸泡2周,然后通过电化学工作站对各组试件进行电化学极化曲线检测分析及表面形貌观察,探讨各组抗腐蚀性能的差异。实验二：选取无明显表面铸造缺陷的钴铬合金试件32个,随机分为4组,打磨及分组抛光同实验一。通过在各组试件表面厌氧培养粘性放线菌48h,计算细菌粘附量,比较各组试件表面粘性放线菌粘附性能的差异。结果：(1)抛光后腐蚀前扫描电镜观察,对照组表面存在大量较深划痕,机械抛光组表面划痕明显减少且深度浅,电解抛光组表面出现较多明显突出于基体的不规则不溶相,化学抛光组划痕较多,但深度变浅。(2)人工唾液浸泡腐蚀后扫描电镜观察,对照组存在明显腐蚀坑孔及腐蚀产物,机械抛光组未见明显改变,电解抛光组表面可见较多腐蚀产物,化学抛光组划痕边缘见侵蚀貌,划痕部分凹陷加深。(3)对照组自腐蚀电位(Ecorr)最负,自腐蚀电流密度(Icorr)最大,耐腐蚀性最差；电解抛光组和化学抛光组自腐蚀电位、自腐蚀电流密度次之,耐腐蚀性也次之,二者差别无统计学意义,机械抛光组自腐蚀电位负值及自腐蚀电流密度均最小,耐腐蚀性最好。(4)对照组与电解抛光组粘性放线菌粘附量最多,化学抛光组次之,机械抛光组粘性放线菌粘附量最少。结论：(1)在本实验条件下,机械抛光对钴铬合金耐腐蚀性能、抗粘性放线菌粘附性能有显著改善；化学抛光对钴铬合金耐腐蚀性能、抗粘性放线菌粘附性能均有一定程度改善；电解抛光对钴铬合金耐腐蚀性能有改善,但不能减少合金表面粘性放线菌粘附量。(2)在本实验条件下,机械抛光效果优于电解抛光,化学抛光。