镁合金作为一种轻量化材料,机械性能优异,在众多领域都有应用。其中用途较为广泛的AZ31B变形镁合金,因其加工性能良好,散热性能优良,被普遍应用于交通运输、电子通信和设备外壳等领域。然而,由于耐蚀性较差,放缓了镁合金发展的脚步。为了改善这一缺陷,对材料表面微弧氧化加工是一种简单环保的方法,可有效改善镁合金的耐蚀性,加工后效果明显,在镁、铝合金等表面加工中已有广泛应用。为了进一步改善微弧氧化膜层的耐蚀性,提高膜层综合性能,对合金基体进行预处理、封孔后处理及其它复合处理方法也是现在研究的热门方向,其中预处理方法有打磨、喷砂、浸泡等。本文用超声技术与稀土硝酸铈浸渍相结合的方法对AZ31B镁合金进行预处理,将镁合金样品放于自制的超声浸渍设备中,加入硝酸铈溶液进行预处理,研究该方法对AZ31B镁合金微弧氧化中的电压变化、微观形貌、元素含量和耐腐蚀性能等影响;利用正交实验法分析电参数设置对镁合金制备膜层的影响;通过常规的制膜工艺对AZ31B镁合金微弧氧化电解液进行优化,确定KF的最优浓度;通过电化学实验和盐雾试验对是否经过超声喷丸硝酸铈浸渍预处理的膜层的进行对比,分析所得如下:（1）利用L₉（3⁴）正交实验结果表和极差分析表,用所制备膜层的薄厚、硬度及粗糙度来衡量AZ31B镁合金氧化膜层的质量,通过最后对各个样品表面膜层各项性能的综合分析得出:当电流密度为8A/dm²,占空比为25%和脉冲频率为800Hz时,膜层的耐腐蚀性以及表面质量最理想,并且研究了各项电参数对制备膜层的表面形貌的影响,分析得出在三项电参数中,电流密度对膜层的影响最大,其次是脉冲频率和占空比,两者对成膜前期的影响还相对较小。（2）通过对所制备样品的微观形貌,膜层粗糙度和厚度等指标进行分析,确定电解液成分:用Na₂SiO₃作为本实验电解液的主要成分,KOH作为电解液酸碱度的调节剂,甘油和KF作为辅助添加剂。通过调节KF的浓度,分析KF对制备膜层的物理性能、耐蚀性和制备过程中对电压的影响,分析得出KF的最优配比。（3）使用自制的超声浸渍装置,利用超声与稀土硝酸铈浸渍相结合的方法对AZ31B镁合金进行复合预处理,研究该复合预处理方法对镁合金成膜过程和各项指标的影响。分析得出,该方法有助于降低制膜过程中各阶段的电压,加快击穿速度;通过该复合方法处理后的膜层粗糙度降低,放电通孔变小,微观质量得到改善;通过电化学实验和中性盐雾实验分析得出,超声喷丸硝酸铈浸渍预处理能有效提高膜层的耐腐蚀性能。