轴类零件是汽车、工程机械、医疗器械、航空航天等领域最常用的零件之一,其制造精度对设备的整体寿命以及产品质量具有非常大的影响。直线度作为影响产品质量的四大要素之一,是精密测量领域的重点研究对象,而轴类零件的轴线是评价其直线度的重要依据。本文针对圆柱轴和六角轴弯曲变形轴线的测量方法开展研究,内容主要如下:1.针对圆柱轴和六角轴零件弯曲变形轴线的测量要求,提出了一种利用其表面轮廓来计算其轴线弯曲变形情况的回转连续测量方案,仅使用单个激光位移传感器便可达到对其轴线的弯曲变形进行测量的目的。根据圆柱轴和六角轴的不同几何特征,分别建立了圆柱轴和六角轴的测量模型,结合激光传感器的测量特性,给出了圆柱轴和六角轴回转连续测量的数学模型以及处理算法。2.对圆柱轴和六角轴的测量模型进行分析,开展测量过程数值仿真,提出了峰谷包络法和边线拟合法对仿真数据进行处理,计算了测量过程中被测件转速、传感器移动速度、测量采样点数等测量参数以及被测件尺寸对测量误差变化的影响,并对测量误差产生的原理进行深入研究,从理论上验证了测量方法的准确性和适用性。3.设计并搭建了可同时适用于圆柱轴以及六角轴的实验测量系统,可满足不同轴径尺寸以及不同长度测量需求。开展了圆柱轴和六角轴的测量实验,编写了测量数据的处理程序,利用激光位移传感器、光栅尺和旋转编码器的测量数据完成了被测件表面轮廓的三维重建,得到了被测件的轴线弯曲变形情况。将测量结果与ZEISS Calypso精密扫描仪的测量结果对比基本吻合,验证了本文圆柱轴和六角轴回转连续测量方法的可靠性和正确性。