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在铝及铝合金制品的表面着色处理技术中，黑色镀层因其独特的光学功能和装饰性能，在航空航天、光学仪器与电子器件等领域具有广泛的应用前景。传统的铝合金表面着黑色膜工艺主要有阳极氧化染料着色法、电解着色法和阳极氧化直接着色法等。其中，微弧氧化技术克服了硬质阳极氧化的缺陷，在有色金属表面原位生长陶瓷膜，有效改善膜层的耐蚀性，因此成为研究热点。本文通过对1060铝合金微弧氧化黑色膜工艺的试验研究，配制出了以硅酸钠、碳酸钠等为基础溶液，着色剂A、B，有机添加剂C的溶液体系，调整着色剂A、B的组分含量进行微弧氧化处理，通过比较制备出膜层的黑度、厚度、粗糙度等选定着色剂A、B的最优组分含量为：A为30g/L，B为28g/L。并且在最优电解液体系下探讨了不同终止电压和处理时间对1060微弧氧化黑色陶瓷层黑度及性能的影响。得出最优的电参数为：氧化时间为15min，氧化终止电压为420V。利用Lab色彩模型、扫描电镜、X射线衍射谱和X射线光电子能谱等表征手段，以及极化曲线和紫外线老化试验等分析测试方法，对不同黑色度的陶瓷膜的表面和截面形貌、成分、元素价态、晶体结构、膜层颜色及耐腐蚀性能等进行表征。结果表明：（1）在最优溶液配方及工艺参数条件下制备出来的膜层黑色纯度高、结构致密，没有明显的分层，微观表面有大小不一的放电孔洞存在；膜层除含少量结晶的Al2O3和单质W外，主要是由以无定形态或微晶态的氧化物组成。（2）1060铝微弧氧化黑色膜层的显色机理是：微弧氧化过程中，电解液中的着色盐离子在强电场作用下吸附在试样的表面上，反应中产生的巨大热量使其发生反应生成着色盐氧化物等熔融和沉积在1060铝合金表面，使得膜层中呈现黑色。（3）膜层中着色盐氧化物等成分均匀存在于整个膜层中且膜层与基体的结合强度高、耐腐蚀性好，在3.5%NaCl中性介质中的腐蚀电流密度为3.55×10-4μA/cm2，相比基体提高了4个数量级（基体的腐蚀电位密度为5.428μA/cm2），黑色膜层的耐光老化性较好，老化时间336小时后才出现较明显色差。