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为满足工业上带材、板材及小镀件电沉积Zn-Mn合金的需要，在本文中研究了在低电流密度条件下硫酸盐-柠檬酸盐体系及EDTA-柠檬酸盐双配合体系电沉积Zn-Mn合金工艺；分别在这两种体系得到了含锰量50％和65％以上、耐蚀性能优良的Zn-Mn合金镀层。并进行了Zn-Mn合金镀层的耐蚀机理探索。
硫酸盐-柠檬酸盐体系在低电流密度下，电沉积Zn-Mn合金最佳镀液组分为：ZnSO<,4>·7H<,2>O为30g／L、MnSO<,4>·H<,2>O为50～55g／L、柠檬酸三钠为165～170g／L、光亮剂LV-1为0.6mL／L、Na<,2>S<,2>O<,3>为15-20mg/L；最佳工艺条件为：电流密度2A／dm<'2>、pH值=6、镀液温度为30℃、电镀时间为30min。最佳条件下可获得锰含量为53.58％的全光亮镀层，电流效率为40％左右，镀层生红锈时间为1300h左右，装配比为3.4cm<'2>／50mL<'-1>时可连续电镀120min。镀层表面平整、致密，镀层中Mn主要是γ-Mn相。
为更好的实现Zn-Mn共沉积，选择对Zn配合更稳定的EDTA与柠檬酸盐组成双配合体系进行电沉积Zn-Mn合金工艺研究，成功地获得了Mn含量达到65％以上的Zn-Mn合金镀层，过程的电流效率为48％。其最佳镀液组分及工艺条件为：Zn-EDTA为0.1mol／L、MnSO<,4>·H<,2>O为0.3mol／L、柠檬酸三钠为160-175g／L、光亮剂硫锌-88 为40mL／L、硫酸羟胺为0.2g／L、Na<,2>S<,2>O<,3>为40mg／L、电流密度为2A／dm<'2>、pH值为6、室温、电镀30min。在最佳条件下可获得锰含量为65.17％的缎面镀层，其生红锈时间为1500h左右，装配比为3.4cm<'2>／50mL时可连续电镀240min。镀层表面平整、致密，镀层中Mn主要为γ-Mn相。
采用5％NaCl浸泡实验检测了6um厚不同锰含量zn-Mn合金镀层的耐蚀性，发现随合金镀层Mn含量的增加耐蚀性明显增加。X衍射(XRD)检测和扫描电镜(SEM)对镀层表面的观察结果表明：Zn-Mn合金镀层随着锰含量的增加而由疏松变得致密，γ-Mn相增加。表面状态的这种变化，增加了Zn-Mn合金镀层的耐蚀性。