测试作为人类认识客观对象内在联系与变化规律的一种科学方法，在新产品的性能评估方面起着关键作用，它是产品研发过程中的一个重要环节。然而，传统的物理测试手段耗时长、费用高，且有时具有破坏性等，已经无法适应现代市场的需求。 　　虚拟测试以产品的虚拟样机为基础，通过应用计算机仿真技术、可视化技术等将反映产品性能的数据以更加直观、容易理解的二维图形或是三维实体的形式显示出来。应用虚拟测试可以在产品的实物样机制造和使用之前发现潜在的问题和缺陷，而且可以在任意的工况下，尤其是极其复杂危险的工况下，对产品性能进行测试验证，从而节省了测试的成本、提高了测试的安全性，已广泛应用于航空航天测试、汽车测试、复杂机电产品测试、电路测试等各个领域。 　　本文在深入调研了虚拟测试及其应用状况的基础下，建立了以虚拟样机建模、虚拟仿真试验以及智能数据处理为核心的产品性能虚拟测试平台，并以某新型 CNC 机床关键部件的热态性能测试为工程实例对该方法的可行性进行了验证。本文主要分为以下几部分：首先，分别研究了基于物理样机的产品性能测试手段与基于虚拟样机的产品性能测试手段，指出了物理测试的不足以及虚拟测试的优势；其次，在明确了虚拟测试定义以及分类方法的基础上，分别对其在国内外的发展现状进行了概述；再次，研究了虚拟测试的理论模型、体系结构、实现的理论方法以及关键技术；最后，对某新型 CNC 机床主轴系统的热态特性进行测试，通过将仿真试验与虚拟仪器相结合，达到了在设计阶段全面评测其性能的测试目的，在一定程度上减少了人力资源的消耗，提高了测试的效率和精度，对机床产品的性能测试工作具有一定的参考价值。