面对经济全球化的大背景以及改革开放的进一步深化,物流行业良性发展,我国物流行业的发展正在稳步推进、稳中向好。在输送机领域同样如此,开发适应复杂工况、克服其他传统输送机缺点的输送机成为大势所趋。同常规带式输送机相比,压带带式输送机有诸多优点:整机长度短、重量轻、投资少;无落料和粉尘飞扬等类似的现象,工作环境清洁;整机的工艺布置灵活等等。压带带式输送机是将所输送物料夹持在上下两条输送带（上带称作覆压带、下带称作承载带）中间,物料颗粒被紧紧包裹在两条输送带形成的空腔内（物料颗粒之间一般情况下不会发生错动）,以此来实现物料的输送。由于压带带式输送机本身结构的特殊性,在实际使用过程中（尤其在长距离高速运行的情况下）,输送带承受了来自物料较大的压力,尤其是承载带（下带）,如果控制不当,不仅不能满足带式输送机对悬垂度的要求,影响整机的正常运行,甚至会让整机毁损、造成意外。故而,对于大运量、高倾角的压带带式输送机,研究其输送带的可靠性,具有重大价值。因此,为了让压带带式输送机在未来有更好的发展应用前景,更好满足实际需求,就必须对其输送带进行准确分析,寻找影响输送带可靠性的相关因素以及该因素是如何影响输送带的。进而优化压带带式输送机的相关设计参数,提高整机运行的安全性和可靠性,为其实际应用提供一定参考。本文,通过研究现有相关压带带式输送机相关设计理论,建立其局部受力模型,进一步分析完善相关公式,并进行合理推导,根据给定的相关物料密度、封闭空腔体积、摩擦系数等参数计算出施加在覆压带上的的压紧力。同时整理分析带式输送机相关悬垂度理论,根据所建模型的托辊间距、输送倾角、相对悬垂度等参数,代入所推导的公式计算施加在两条输送带两端的拉紧力。确定了施加在覆压带上的压紧力和施加在两条输送带两端的拉紧力之后,利用ANSYS分析软件中的子模块Workbench,对建立的压带带式输送机的局部模型进行了静力学分析。通过分析应力应变云图,找到了压带带式输送机输送带容易发生损坏的部位;通过比较施加不同数值的覆压带压紧力,寻找压紧力大小对输送带应力应变的影响规律,并进一步分析,寻找确定压紧力合适的使用范围;通过绘制不同托辊间距的模型、在覆压带承载带形成的封闭空腔内加入不同的物料（即密度不同）,以此作为自变量（影响输送带工作的重要因素）,总结其对输送带变形应力应变的影响规律,从而找到压带带式输送机输送机合适的托辊间距。最终结果表明,对压带带式输送机输送带的仿真结果是具有一定参考价值的,可以为其在实际中应用提供参考,对其后期维护保养以及运行可靠性方面提供了有价值的参考。