磁化是实施漏磁检测至关重要的第一步。当磁化能力不足以使缺陷产生外泄漏磁场时，灵敏度再高的探头也无法得到缺陷信号。随着待检测铁磁性构件厚度的增加和内部缺陷远离检测表面，缺陷的检出将变得越发困难。为此，加强磁化在厚壁构件漏磁检测中尤为重要。为探求线圈漏磁检测方法的检测能力，在钢板上加工不同埋藏深度的盲孔模拟内部缺陷，开展试验研究。通过逐步增大磁化器的通电电流，绘出了不同磁化程度下盲孔的信号波形。试验中发现，能够检出信号的盲孔和检测表面之间的距离随着磁化电流的加大而增大。获得了距离表面达70mm的Φ2mm长20mm的盲孔信号，因此，厚壁构件内部缺陷的漏磁检测具有可能性。另一方面，加大检测探头的提离，为大间隙非接触式漏磁场测量提供指导。试验中发现，在12mm的提离距离下能够得到0.5×0.5×20mm小缺陷的漏磁信号；并且提离能力随缺陷尺寸增大而增大。进一步，探讨了不同埋藏深度内缺陷的提离特性。为了探求漏磁场畸变在缺陷到磁敏感元件间的扩散规律，结合上述试验结果，分析表明：缺陷到磁敏感元件相同的检测间隔下，内部缺陷检测到的信号强度比外部缺陷大，可知漏磁场畸变在铁磁性材料中扩散比在空气中扩散衰减缓慢。为此，开展试验，验证了在被检测构件表面添加铁磁性材料后，能够减小漏磁场衰减速度。因而，可采用此方法来加大检测元件到被检测构件表面间的距离，同时不降低检测信号的强度和信噪比。