本文阐述了纤维增强陶瓷基复合材料的发展历史、研究现状、增强原理及其应用前景。研究了制备氧化铝纤维——氧化铝复合材料的工艺参数和影响因素。 本试验采用高纯氧化铝微粉（＞99.0％）和多晶氧化铝纤维为原料，分别加入硫酸铝和聚丙烯酰胺作结合剂和分散剂，经混合、分散、压力成型及在1200℃、1350℃、1400℃、1500℃、1550℃下无压烧成制得氧化铝纤维——氧化铝复合材料。测试烧后试样的常温耐压强度、常温抗折强度、体积密度、气孔率，并借助于光学显微镜、扫描电镜以及X射线衍射图象对复合材料微观结构进行了分析，探讨了复合材料中纤维的分散方法、纤维的损伤机理、纤维增强Al₂O₃复合材料的增强机理和及制备特性。 实验结果表明，烧成温度和纤维含量对复合材料的耐压强度、抗折强度、体积密度和气孔率影响较大。在同一烧成温度下，氧化铝纤维含量为10％时，复合材料的气孔率最低，体积密度最大，耐压强度和抗折强度最高；烧成温度在1550℃时，复合材料的耐压强度最高，达到332.78MPa，在1500℃时，复合材料的抗折强度最高，达到44.04MPa。氧化铝纤维含量为10％和30％的试样增强机理不同，含量为10％时，复合材料以基质密实度高、纤维拔出效应增强为主；氧化铝纤维含量为30％时，复合材料以纤维拔出、断裂、桥联效应增强为主。当纤维含量为50％时，在1500℃下烧成，其抗折强度达到26.11MPa，耐压强度达到79.30MPa，该复合材料可用作轻质保温材料。在复合材料制备之中，加入聚丙烯酰胺作分散剂，能较好地使纤维分散于基体中。