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本文针对用常规酸法处理工艺复杂的含杂质元素铁、镉、铜较高的氧化锌矿，采用了氨法工艺。着重研究和探讨了工艺流程选择、工艺参数优化及各参数对结果的影响。本工艺采用氯化铵—氨水溶液作浸出剂，使之与氧化锌矿反应得锌氨配合离子而使锌进入溶液。通过理论分析及探索实验确定浸出剂浓度为：NH4Cl 5mol/L，NH3·H2O 2.5mol/L；通过正交实验考察温度，时间，液固比，转速这几个因素对锌矿浸出率的影响，确定浸出过程优化条件为：温度：40℃；时间：3h；液固比：8：1；转速：730r／min。在此优化条件下，锌矿浸出率可达74.2％。实验结果表明：液固比和时间对锌矿浸出率影响显著，其中液固比对浸出率影响最大；转速和浸出温度对锌矿浸出率影响不大。净化工艺中采用胶体吸附法除砷和锑；锌粉置换法除去铜、镉等其他标准电极电位比锌高的重金属离子。净化过程优化条件为：温度为常温25℃，净化时间为90min，FeCl3和H2O2加入量分别为2.5 g/L和1.5ml／L，锌粉加入量为3g／L。净化后液达到电解标准。通过电积过程分析选择涂钌钛板为阳极，铝板为阴极。电积优化条件为：温度为常温；阴极电流密度为500A／m2；异极距37mm；添加剂T-A胶、T-B和T-C醇加入量分别为0.1g/l、0.05 g/l和0.1g/l。在上述条件下可得到表面平整致密，符合工业要求的锌片。通过考察添加剂和锌离子浓度对电积工艺的影响得出：T-A胶量对电积工艺影响较大，T-A量过少或过多均会使镀层产生条纹或露底；T-B和T-C量对电积工艺影响较小。锌离子浓度对电积工艺影响很大，随着锌离子浓度的降低，合适的电流密度范围大大减小。综合电积实验表明通过该工艺可以得到符合工业要求的锌片，该工艺具有流程短、简单，原料广，锌回收率高，净化容易，常温操作能耗低，投资少，污染小等优点，是一种很有发展前景的新工艺。