我国是世界第一烟草大国，烟草行业总能耗约为91万t标准煤/年。论文首先通过对卷烟生产工艺、能耗、水耗进行分析研究，发现锅炉水汽系统是造成高水耗高能耗的关键所在，以新郑卷烟厂为例，锅炉水耗占总水耗的48%，能耗占总能耗的89%。锅炉作为烟草行业生产动力来源，主要提供卷烟厂生产用汽和生活用汽。锅炉原运行工艺，需要排放大量废水，使该厂锅炉年耗水量达到144000t。论文从烟草行业锅炉运行存在的高水耗高能耗的问题出发，结合新郑卷烟厂的现场实际情况，设计出了切实可行的烟草行业节能减排工艺，并对最终的实施应用效果从理论和实际两方面做了分析和讨论。设计基于工业锅炉废水近零排放工艺，包括系统平衡技术、氧化性工况下锅炉防腐阻垢技术、核态清洗强化法设备安全技术，自来水作为锅炉给水发生蒸汽，去除了锅炉除氧器，将原有除氧系统作为中间水箱，使还原性水工况变为氧化性水工况。将排污系统断路，增加系统平衡装置，采用计算机在线自动监测控制。针对卷烟厂当地水质不稳定、凝结水管线腐蚀、卷烟生产的蒸汽品质必须保证含水率小于3%的情况，补充设计了自来水预处理系统，并研发了一种非挥发性凝结水保护剂——有机硅改性BV-200。自来水预处理工艺，采用自动控制系统，根据自来水浊度进行自动切换至石英砂过滤器和活性炭过滤器，能保证锅炉补水浊度小于4.5FTU；有机硅改性BV-200，经实验室模拟，确定其最佳加药量为100ppm，可实现凝结水碳钢管线缓蚀率80%，随回水进入锅炉本体，现场试验，经预膜处理，可使运行锅炉的缓蚀率≥99%，阻垢率≥99.9%，还具有消泡和抑泡的效果，能有效防止锅炉汽水共腾，保证卷烟厂蒸汽品质。运行监测结果表明，该工艺能够很好地实现节能减排：零排污工况下的系统平衡技术，使锅炉排污率由12%降至2%，实现年节水量2.4t/a；氧化性工况下，省去除氧器不用，避免了热力除氧对13%新鲜蒸汽的消耗，回收高温排污热，实现节省燃料天然气81.5万m3/a，减少二氧化碳排放量1703t/a，并可实现年总经济效益约260万元。