随着现代工业的发展,越来越多高精度零件被广泛应用在航空航天、国防军工、精密仪器仪表等领域。磁性磨料光整加工具有较好的加工柔性、较高的加工质量和加工效率,是实现复杂表面和型腔加工的重要方法之一。磁性磨料是影响光整加工加工效果的核心要素之一,目前主要采用的粘结、烧结以及机械压嵌等方法制备的磁性磨料均存在磨粒浓度低,分布不均,寿命低等问题,大大制约了磁性磨料光整加工的工业应用。化学复合镀是通过在镀液中加入非水溶性微粒,同时将镀层与微粒镀覆在工件表面的复合镀层技术,是目前可以获得磨粒浓度高,分布均匀,使用寿命长的磁性磨粒一种重要方法。本文针对现阶段采用化学复合镀方法制备磁性磨料存在的问题,建立并优化适合磁性磨料制备的化学镀镍体系,研究化学复合镀制备磁性磨料的制备工艺具体研究内容和研究结果如下:(1)根据化学镀的原理,分析了化学镀液体系中各组分的作用,确定了选用硫酸镍作为主盐,次磷酸钠作为还原剂,柠檬酸,苹果酸,氨基乙酸,丁二酸,乳酸为络合剂,硫脲为稳定剂,乙酸钠为缓冲剂的酸性镍基化学镀体系,并制定了相应的化学镀工艺流程。(2)以化学镀的镀速和镀液pH值稳定性为指标,采用正交实验,单因素试验及对比试验对化学镀镍配方进行优化,得到了硫酸镍32g/L、次磷酸钠32g/L、柠檬酸6g/L、氨基乙酸9g/L、丁二酸19g/L、乳酸26g/L、硫脲1mg/L、乙酸钠15g/L、pH为5.4、温度为85±2℃的最佳酸性化学复合镀工艺配方。(3)搭建网兜镀试验台,以碳化硅微粉在复合镀层中含量为主要指标,采用对比试验探究各关键工艺参数对磨粒相分布均匀性的影响。获得了碳化硅微粉加入浓度为12g/L,硫脲1mg/L,碳化硅微粉粒径1000目,复合镀加固时间14min,磁力搅拌速度300r/min的最佳工艺参数。