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硼钢是以微量硼作为合金元素、借助其提高淬透性的作用而改善钢的性能和节省合金元素的一种合金结构钢，但实际生产过程中会经常发生角裂，本文分析了涟钢A36-LB钢角部裂纹产生的原因，通过对硼钢冷却制度的调整解决了A36-LB钢生产过程中的角部裂纹问题，研究结果表明：（1）通过对含硼钢凝固过程中的热力学计算，明确了在内控成分范围内各种析出物的析出规律，液相中TiN、TiC、AlN、BN不可能析出，凝固过程中温度下降至1512℃，TiN（Ti0.025%、N0.006%）具备析出热力学条件；凝固末期，TiC（Ti0.025%、C0.20%）少量析出，奥氏体过程中，TiC（Ti0.025%、C0.20%）在1112℃开始析出，此过程大量析出；由于Ti含量较高，在涟钢内控成分范围内，AlN、BN不会析出，揭示了BN的析出不是A36-LB钢角部裂纹产生的主要原因。（2）使用Gleeble-1500热模拟试验机测定了中碳含硼钢的热塑性，A36-LB钢在1250℃以上和700~900℃范围热塑性较差，并结合B的偏析计算解释了两个脆性区产生的原因，进而揭示了铸坯角裂产生的主要原因：A36-LB钢处于包晶钢范围内；A36-LB实际控制的矫直区温度处于低温脆性区。（3）通过对A36-LB精炼及后续工艺过程进行取样并做氧氮分析，LF精炼电弧加热过程电离增氮较为严重，氮质量分数由进站的19×10-6增加到25×10-6左右，加合金后，氮质量分数由25×10-6增加到27×10-6，建议LF处理前期加入预熔渣和铝质脱氧剂、使用小电流、小电压操作、均匀化泡沫渣使钢液与空气隔绝等措施，减少钢液增氮，控制氮化物析出。（4）通过凝固传热模拟，发现涟钢结晶器冷却水有下调空间，结合现场试验，结晶器冷却水量为4000/380L/min时裂纹的发生率最低。窄宽面热流比偏低，建议锥度可调整到0.95%/m。二冷区矫直区目标温度设定合理，但二冷水冷却水量设定不合理，部分连铸段水量偏高，通过对二冷水的优化，铸坯裂纹得到有效控制。