当前,国内很多企业普遍存在着管理粗放、效率低、浪费高等不良现象。随着全球化制造趋势以及信息化的发展,市场竞争日益加剧,因此采用先进的管理理论和技术来改善生产经营过程中不合理现象,消除浪费,提高生产效率,提高企业竞争力显得非常迫切。论文正是在这种背景下开展研究的。论文首先简要介绍了研究背景、国内外研究现状以及研究思路,综述了生产系统优化的理论和方法,然后以宏发公司铝圆铸锭生产系统为具体研究对象,对该生产系统进行了详细的现状调查和分析,找出关键环节,发现其存在“瓶颈”环节、物料搬运浪费、动作浪费、产品质量不稳定和现场杂乱等五方面的主要问题。重点综合运用经典工业工程技术,对生产流程、联合作业以及关键工序动作进行研究分析,根据消除、合并、重排、简化(ECRS)和动作经济原则,利用图表分析工具,提出了相应的优化改善措施,并测定了关键工序的标准工时,消除了“瓶颈”环节和动作浪费,同时降低了能源消耗；运用质量管理理论,结合生产实践,开展质量管理小组活动,解决质量不稳定的问题,同时降低原材料的消耗；开展生产布局改善,推进5S现场管理,优化物料搬运线路,减少搬运浪费,提高搬运效率,现场环境得到改善,降低了生产成本,这些优化措施有助于提高公司竞争力。最后,论文从领导支持、健全组织、完善制度和技术创新等四个方面分析了实施优化方案的保障措施,总结方案的实施效果。