在21世纪前十年我国炼油工业业绩辉煌，加工能力世界第二。炼油技术创新发展的道路成果累累。展望未来形势严峻，石油产品消费量剧增。国内原油短缺，中石化、中石油、中海油等大型炼化企业在炼油方面都出现亏损。原因多样化，其中原油劣质化，设备和控制系统的老旧化，都制约着炼油行业的整体发展。常减压蒸馏过程是大型炼油厂及石油化工行业首要的生产环节，常减压通过工艺加热把原油分割成不同的组分。常减压是各炼油的龙头，蒸馏后的产品作为下游装置的原料，进行产品的继续深化处理。其生产水平的高低就直接影响了企业对原料的使用效率和下游装置的经济效益。天津石化1000×104t/a常减压装置由SEI设计。装置原油控制系统以单回路PID控制为主，辅以部分复杂控制，自2009年12月16日一次开车成功投入使用。经过长时间运行发现以下不足：控制的平稳性不够，偏差加大，各质量指标的卡边操作比较困难，控制常一线冰点、常一线闪点和石脑油干点，优化侧线产品分割精度都有一定的难度。本文通过先进控制技术对常减压装置的改造升级，首先介绍了天津石化常减压装置上实施先进控制的主要设计思想、其次概述了Aspentech公司DMC多变量预估控制器的技术特点以及实施的基本条件及策略，并重点介绍了对天津石化常减压装置多变量预估控制器，软仪表的设计方法，并通过对常减压装置进行先进系统的仿真，给先进控制系统的投用，进一步挖掘装置潜力，提高装置产品收率、节能降耗做理论上的分析和技术上的支持。