印制电路板是电子产品不可或缺的部分。伴随着印制电路板制造业的发展,生产过程中排放的废液量也逐年增加,其中以含铜废液居多。对于含铜量较高的酸性氯化铜蚀刻废液、碱性氯化铜蚀刻废液国内外研究的较多,处理工艺也较成熟,对于含铜量较低的微蚀刻液还没有一条有效的综合利用工艺。本课题以有效回收铜资源、保护环境为目的,探索一条资源化利用微蚀刻废液的新工艺。本课题在现有中和沉淀法的工艺基础上,提出了用粗制氧化铜中和微蚀刻液中的酸,并且利用微蚀刻废液中的过氧化氢将溶液中的二价铁离子氧化为三价铁离子后去除。同时,利用氧化铜的催化作用分解微蚀刻废液中的过氧化氢。本课题在比较现有除铁工艺效果的基础上,提出了一种适合微蚀刻废液除铁的新工艺——偏钛酸吸附除铁。实验所用工业级碳酸钠中含有少量的钙、镁、铁杂质,会影响产品品质,采用D403大孔螯合型离子交换树脂吸附去除。除铁之后的废液与碳酸钠反应制备碱式碳酸铜产品。实验表明：D403大孔螯合型离子交换树脂对于实验用工业级碳酸钠溶液中的阳离子杂质有很好的去除效果,去除率大于99%。偏钛酸吸附除铁,最佳吸附时间为1h,偏钛酸加入量为每升废液250g,吸附反应为放热反应,选择室温条件下反应,铁杂质去除率大于96%。碱式碳酸铜生产的最佳条件为：以反应后的滤液做底液,反应温度70℃,pH值控制8.5,洗涤次数三次,每次洗涤固液比1：10。本实验制得的碱式碳酸铜产品指标优于用于木材防腐的出口级碱式碳酸铜和HG3-1075-77规定的化学纯指标,仅SO42-指标未达到HG3-1075-77规定的分析纯指标。本课题还探索了微蚀刻废液的其它处理方法,包括酸阻滞实验和电解实验。实验表明：201×7强碱性阴离子交换树脂对微蚀刻废液中的酸具有很好的阻滞作用,最佳流速为20mL·min-1,最佳工艺为交替进行阻滞、不完全洗脱工艺,此工艺不但可以有效的分离微蚀刻液中的酸,还可以减少用水量。若将酸阻滞工序放在制备铜盐工序前,既可以减少制备铜盐使用的碱量,又可回收部分酸。微蚀刻废液电解实验的最佳条件为：控制电解时间为2小时,电流密度控制在286A·m-2。