在使用模具生产塑料件时，产品与浇道成型时是相连在一起的，因此需要将浇道与产品分离。传统做法是使用人工裁切，此方法生产效率低下，产品不良率较高。随着社会科学技术的日新月异，对生产自动化的要求越来越高。本文根据浇口裁切工艺的特点，设计了基于PLC的浇口裁切生产控制系统。根据浇口裁切的生产要求，本文对基于PLC的浇口裁切非标设备自动化系统进行了设计与研究。该浇口裁切非标自动化设备采用PLC作为控制器，以触摸屏为人机交互界面，以压缩空气作为动力源，以气缸和伺服马达作为执行装置的机电一体化设备。本文主要进行了两个方面的研究：一、对浇口裁切设备的结构进行了设计，包括夹具设计、裁切结构设计、产品拾取结构设计、料杆拾取结构设计、产品传送结构设计。二、对控制系统进行了硬件和软件方面的设计。包括控制器的选型、I/O接口的分配、安全电路的设计、根据控制要求编写PLC控制程序、利用触摸屏进行了现场调试工作。该设备经过实验仿真和现场调试证明其工作可靠、稳定，完全符合生产要求。与之前的人工操作相比，明显提高了工作效率和可靠性。